магнитный сепаратор для сож

Когда слышишь ?магнитный сепаратор для сож?, первое, что приходит в голову — стандартный барабанный сепаратор на выходе дробления. Но если копнуть глубже в практику обогащения, становится ясно, что это лишь вершина айсберга. Основная борьба за качество концентрата и потери железа с хвостами разворачивается не там, а на стадиях тонкого грохочения, классификации и, особенно, в перечистке промпродуктов. Вот где классические схемы часто дают сбой, и именно тут нужен не просто сепаратор, а целая технология извлечения.

Где кроется проблема с традиционными подходами

Многие проекты, особенно те, что делались по лекалам десяти-пятнадцатилетней давности, завязаны на магнитных колоннах и дегидратационных баках для перечистки. В теории — логично. На практике — постоянная головная боль с ?забиванием? рабочего пространства шламами, нестабильностью магнитного поля в нижних зонах и, как следствие, скачущими показателями по железу в хвостах. Ручная регулировка? Это про них. Постоянный человеческий фактор и простои.

Помню один рудник в Казахстане, где пытались ?вытянуть? промпродукт с содержанием 25-30% Fe, используя каскад из двух колонн. Результат был плачевен: либо концентрат ?грязный? (кремнезем зашкаливал), либо потери за 10%. Технологи ходили по кругу, меняя расход воды и ток. Проблема была в самом принципе: статическое поле и противоток воды не могли эффективно ?оторвать? сростки пустой породы от магнитных частиц в условиях тонкодисперсной пульпы. Нужен был другой физический принцип.

Именно в таких тупиковых ситуациях и появился наш интерес к альтернативам. Тогда-то мы и наткнулись на разработки китайской компании ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. На их сайте jinken.ru акцент делался не на аппарат, а на процесс — ?электромагнитная сепарация-промывка?. Это ключевое отличие. Вместо пассивного улавливания — активная промывка в управляемом магнитном поле. Звучало как раз то, что нужно.

Суть технологии ?промывочной магнитной сепарации?: взгляд из цеха

Когда мы получили первые техописания от Цзинькэнь, стало понятно, что они ушли от столбового принципа. Их полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация — это, по сути, емкость, где создается мощное, но неоднородное электромагнитное поле. Частицы не просто притягиваются к стенке, а находятся в состоянии ?кипящего слоя? за счет комбинации механического или пневматического перемешивания и импульсной подачи воды.

Самая ценная деталь, которую не увидишь в рекламном ролике, — это система сброса немагнитных частиц. В колонне они выносятся потоком воды, часто увлекая за собой и мелкие магнитные. Здесь же за счет пульсаций и точной регулировки уровня отсека происходит почти седиментационное разделение: тяжелые магнитные зерна ?тонут? в магнитном поле, а легкая пустая порода вымывается. Это критически важно для тонких классов, где разница в плотности невелика.

Настройка всего этого хозяйства, конечно, сложнее, чем выставить ток на колонне. Но после отладки (а они присылали инженера, что уже говорит о серьезности) процесс пошел в полностью автоматическом режиме. Оператор только смотрит на показания плотномера и магнитного анализатора на выходе. Никаких ручных вентилей каждые два часа.

Полевое испытание: замена флотационной машины

Один из самых показательных кейсов был на нашем же предприятии, где стояла задача доизвлечения железа из хвостов основной магнитной сепарации. Материал — тонкий, с большим количеем гематита и мартита, частично окисленный. Традиционно эту нишу пытались занять флотацией, но реагентное хозяйство, стоимость и экология — это отдельный ад.

Мы рискнули поставить опытный образец промывочной магнитной сепарации от Цзинькэнь параллельно флотационной машине. Не обошлось без проблем: первоначальная конструкция патрубков для ввода пульпы не учитывала нашей высокой абразивности, пришлось оперативно усиливать. Но сам принцип сработал. Аппарат, используя комбинацию электромагнитного поля и гидравлической пульсации, эффективно отделял слабомагнитные частицы. Выход концентрата был на 5-7% ниже, чем у флотации, но! Себестоимость тонны продукта упала в разы, а главное — исчезла зависимость от импортных реагентов и сложного лаборантского контроля.

Это был переломный момент. Стало ясно, что магнитный сепаратор для сож — это не обязательно аппарат грубой очистки. Это может быть высокоселективный инструмент для тонкого разделения, способный конкурировать даже с флотацией в определенных условиях. Особенно на материалах, где есть хоть какая-то разница в магнитных свойствах.

Автоматизация и ?подводные камни? внедрения

Главный плюс, который декларирует ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии — полная автоматизация. На бумаге и в демонстрационном цеху в Китае — да, все работает. Но при переносе на реальный рудник в Сибири с нашими морозами, вибрациями от дробилок и качеством сетевого напряжения возникли нюансы.

Блок управления, чувствительный к перепадам напряжения, пришлось доукомплектовывать стабилизатором. Датчики уровня в исходной комплектации забивались илом специфического состава — разработали более частый цикл промывки. Это нормальная работа по адаптации любого оборудования. Важно, что сама технологическая ?начинка? — электромагнитная система и гидравлика — показала высочайшую надежность. Ни одного отказа за два года эксплуатации базовых узлов.

Именно эта надежность и позволила им занять, как указано в описании компании, более 90% рынка магнитных железорудных рудников в Китае. Цифра внушительная и, зная консерватизм горной отрасли, говорит сама за себя. Оборудование не просто продали — его интегрировали в действующие технологические цепочки, заменив и колонны, и дегидратационные баки, а кое-где и флотационные машины.

Выводы для практика: когда стоит смотреть в эту сторону

Итак, резюмируя опыт. Стандартный магнитный сепаратор на первичной стадии — это must have, тут споров нет. А вот если речь идет о повышении извлечения из промпродуктов, хвостов перечистки или работы со слабомагнитными рудами — нужно смотреть на технологии активной сепарации-промывки.

Оборудование от Цзинькэнь — не панацея на все случаи жизни. Оно требует грамотного технолога для пусконаладки и понимания физики процесса. Но если задача — стабильно получать высококачественный концентрат (60% Fe и выше) при минимальных эксплуатационных расходах и уйти от ?ручного? управления, то это один из самых работоспособных вариантов на рынке.

Косвенное подтверждение — их экспорт в Австралию, Перу, Либерию. Австралийцы зря денег не тратят. Если их технолог, известный своим пристрастием к проверенным брендам, согласился на испытания, значит, в технологии есть реальное конкурентное преимущество. Не в цене (оно тоже есть), а именно в принципиально ином подходе к магнитному обогащению. И этот подход, как показала практика, работает.