насос шламовый 6ш8 2

Когда слышишь ?насос шламовый 6Ш8 2?, первое, что приходит в голову — это старая, проверенная временем ?шестёрка?. Многие до сих пор считают её простым и неубиваемым аппаратом, чуть ли не панацеей для перекачки густых суспензий. Но здесь кроется главный подвох: из-за этой репутации её часто ставят на задачи, которые она физически не может тянуть эффективно, а потом ругают за низкую подачу или быстрый износ. Сам через это проходил, когда лет десять назад мы пытались загнать её на участок с абразивным шламом высокой плотности — думали, раз уж конструкция классическая, то выдержит. Не выдержала, точнее, вышла из строя раньше межремонтного периода, причём по рабочему колесу и корпусу. С тех пор отношусь к выбору и применению насоса шламового 6Ш8 2 с куда большим скепсисом и вниманием к деталям.

Конструктивные особенности и типичные границы применения

Если разбирать по косточкам, то 6Ш8 2 — это, конечно, горизонтальный одноступенчатый центробежный насос с односторонним подводом. Конструкция в целом надёжная, но её надёжность сильно привязана к среде. Главный плюс — относительно простая ремонтопригодность и доступность запчастей. Я, например, помню случай на одном из сибирских ГОКов, где такой насос работал на перекачке хвостов после первичного обогащения, где крупность была в пределах допустимого, а абразивность — средней. Там он отслужил свой срок почти без сюрпризов.

Но вот где начинаются проблемы, так это когда плотность шлама переваливает за 1.4-1.5 т/м3, да ещё с наличием крупных включений. Гидравлика не справляется, начинается повышенная вибрация, кавитация. Уплотнения, даже сальниковые с набивкой, начинают течь гораздо быстрее. Многие пытаются решить это увеличением оборотов, но это путь в никуда — только ускоряет износ проточной части. Лучше сразу смотреть на другие модели или, если задача позволяет, серьёзно дорабатывать систему подготовки пульпы перед насосом.

Ещё один нюанс, о котором часто забывают — материал исполнения. Стандартное чугунное исполнение для сильноабразивных сред — это почти гарантированный частый ремонт. Мы в своё время экспериментировали с наплавкой твердыми сплавами на лопатки рабочего колеса одной из таких ?шестёрок?. Результат был, срок службы увеличился, но сама процедура и балансировка после неё съедали часть экономии. Так что для постоянной работы с тяжёлыми шламами стоит изначально искать насос в корпусе из высокохромистого чугуна или с резиновой футеровкой, хотя для 6Ш8 2 это редкость.

Связь с технологическими циклами обогащения: где он может выстрелить, а где провалиться

Вот здесь самое интересное. Шламовый насос типа 6Ш8 2 часто стоит в цепочке после дробилок или мельниц, но перед аппаратами тонкого разделения. Его задача — обеспечить стабильную подачу пульпы. Но если на участке обогащения используются современные высокоинтенсивные сепараторы, требующие очень стабильных параметров потока по плотности и крупности, классическая ?шестёрка? может стать слабым звеном. Её производительность может ?плыть? в зависимости от износа и характеристик питающей ёмкости.

На одном проекте по модернизации фабрики мы столкнулись с тем, что после установки новых промывочных магнитных сепараторов (как раз от того же ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, кстати) потребовалась более точная дозировка питания. Старые 6Ш8 2 с их пульсациями создавали проблемы, снижая общий эффект от новой технологии. Пришлось менять их на более современные регулируемые шламовые насосы. Это был наглядный урок: оборудование в цепи должно быть сопоставимо по уровню управляемости.

При этом нельзя сказать, что насосы этого типа совсем устарели. На вспомогательных операциях — например, на перекачке осадков из отстойников или на оборотном водоснабжении — они ещё долго будут востребованы благодаря своей простоте и дешевизне. Главное — чётко понимать границы их ?зоны комфорта? и не пытаться выжать из них больше, чем заложено в конструкцию 70-х годов.

Опыт интеграции с современными системами: автоматизация и контроль

Сегодня почти любая фабрика стремится к автоматизации. Можно ли вписать старого доброго ?работягу? 6Ш8 2 в современную АСУ ТП? Теоретически — да, поставив частотный преобразователь и датчики давления/расхода. Практически — экономическая целесообразность под большим вопросом. Сам участвовал в проекте, где пытались автоматизировать батарею таких насосов на старом участке. Частотники помогли сгладить пуск и регулировать подачу, но КПД системы на частичных нагрузках оказался низким, а надёжность от этого не повысилась.

Более логичный путь, который сейчас часто выбирают — это замена на агрегаты, изначально спроектированные для работы в автоматическом контуре. Особенно это важно при работе в паре с высокотехнологичным обогатительным оборудованием. На сайте jinken.ru у ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии хорошо видно, как их полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы требуют стабильного и управляемого питания. Поставить перед таким аппаратом капризный в регулировке насос — значит потерять в качестве концентрата и создать головную боль операторам.

Вывод здесь простой: если речь идёт о создании нового или глубоко модернизированного технологического передела, то насос 6Ш8 2 вряд ли будет оптимальным выбором с точки зрения интеграции. Его место — на консервативных, стабильных по параметрам операциях, где не требуется тонкая регулировка.

Вопросы ремонтопригодности и логистики запчастей в реалиях сегодняшнего дня

Это, пожалуй, единственная область, где у 6Ш8 2 до сих пор есть неоспоримое преимущество. Чертежи известны, запчасти есть у множества поставщиков, а отремонтировать его может слесарь средней квалификации. В удалённых районах или на старых предприятиях, где нет быстрого доступа к сложному сервису, этот фактор часто перевешивает все технические недостатки.

Однако и здесь есть подводные камни. Качество литья и металла у запчастей от разных производителей может отличаться в разы. Сталкивался с ситуацией, когда дешёвое рабочее колесо от неизвестного завода изнашивалось в три раза быстрее оригинала. Экономия на запчастях в итоге оборачивалась простоем. Поэтому даже для такого простого насоса нужно иметь проверенного поставщика или, что ещё лучше, держать на складе комплект оригинальных деталей на критический случай.

Интересно, что некоторые предприятия, которые массово используют оборудование Цзинькэнь, например, те же полностью автоматические электромагнитные илоотделители, часто стремятся унифицировать и вспомогательное оборудование, включая насосы, под одного ответственного поставщика. Это упрощает логистику и сервис. В такой схеме старому 6Ш8 2, скорее всего, уже не найдётся места, его заменят на модель, которую поставщик технологий может рекомендовать и гарантировать.

Заключительные соображения: есть ли у него будущее?

Так стоит ли сейчас рассматривать насос шламовый 6Ш8 2 для новых проектов? Однозначного ответа нет. Всё упирается в технико-экономическое обоснование. Для небольшой фабрики с неабразивной рудой, ограниченным бюджетом и собственной ремонтной базой — возможно, да. Это будет самое простое и дешёвое решение. Для крупного предприятия, которое, как ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, внедряет крупную полностью автоматическую промывочную магнитную сепарацию для повышения качества концентрата, такой насос будет слабым звеном в высокопроизводительной и точной технологической цепочке.

Лично мой опыт подсказывает, что эпоха этих насосов как основного оборудования для ответственных переделов постепенно заканчивается. Их вытесняют более эффективные, износостойкие и управляемые модели. Но они ещё долго останутся в цехах как вспомогательные или резервные агрегаты — слишком уж большой парк смонтирован и отработан регламент обслуживания. Главное — понимать их реальные, а не мифические возможности и не требовать от ?ветерана? невозможного.

В конечном счёте, выбор любого оборудования, будь то инновационный сепаратор или простой шламовый насос, должен отталкиваться от конкретной технологической задачи и экономики процесса. И 6Ш8 2 — не исключение. Это инструмент, и, как любой инструмент, он должен применяться по назначению.