радиального сгуститель цм 15с

Когда говорят про радиальный сгуститель ЦМ 15С, многие сразу представляют себе просто большой бак для сгущения пульпы. Но на практике, особенно на магнитных железорудных фабриках, это критически важный узел, от работы которого зависит и влажность концентрата, и возврат оборотной воды, и стабильность всей технологической цепочки. Частая ошибка — считать его ?просто отстойником?, не требующим тонкой настройки. Это далеко не так.

Контекст применения и типичные сложности

Внедряли мы как-то ЦМ 15С на одном из отечественных ГОКов, где стояла задача повысить степень сгущения магнетитового концентрата после мокрой магнитной сепарации. Исходные данные — крупность, плотность пульпы — вроде бы подходили. Но сразу столкнулись с проблемой неравномерного осаждения. Центр сгустителя работал, а по периферии — застойные зоны, ?мёртвые? объемы. Пришлось лезть в конструкцию скребкового механизма и регулировать скорость его вращения буквально на ощупь, по виду сходящего с наклонных плоскостей шлама.

Здесь стоит сделать отступление. Многие забывают, что эффективность радиального сгустителя напрямую зависит от подготовки материала на предыдущих стадиях. Если перед ним стоит, скажем, устаревший магнитный колонный сепаратор с плохой промывкой, то в пульпу идёт много шламов и тонких классов. Они не сгущаются, а образуют стабильную суспензию, которая просто циркулирует в ёмкости, не оседая. Получается, ты гоняешь воду и тратишь флокулянт впустую.

Именно в таких случаях становится видна ценность комплексных решений от производителей, которые мыслят всю цепочку. Вот, к примеру, на сайте ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (https://www.jinken.ru) хорошо виден их подход. Они не просто продают оборудование, а предлагают технологию электромагнитной сепарации-промывки, где процессы сепарации, промывки и сгущения увязаны воедино. Их полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация, как они заявляют, может заменить и магнитные колонны, и дегидратационные баки. Если это так, то на выходе из такой установки пульпа для сгустителя ЦМ 15С будет уже подготовленной — с более чёткими границами разделения фаз. Это меняет всю динамику процесса в самом сгустителе.

Взаимосвязь с предобогатительным оборудованием

Возвращаясь к нашему случаю. Проблему с тонкими шламами мы тогда решили не доработкой сгустителя, а модернизацией участка перед ним. Установили пробную партию оборудования, аналог тому, что делает Цзинькэнь — интенсивную промывочную сепарацию. Результат был налицо: нагрузка на радиальный сгуститель ЦМ 15С стала стабильнее, осадок — плотнее, а потребление флокулянта упало почти на треть. Это был хороший урок: нельзя оптимизировать узел в отрыве от всей системы.

Кстати, о флокулянтах. Их подбор для ЦМ 15С — это отдельная наука. Не всякий полимер, который хорошо работает в конусном сгустителе, подойдёт для радиального. Здесь другая гидродинамика, другое время пребывания. Часто вижу, как технологи берут рекомендации поставщика реагента как догму. А нужно каждый раз делать пробные отстойные пробы именно в условиях, имитирующих большой объём. Иногда несовместимость полимера с остаточными реагентами флотации (если такая есть в схеме) сводит на нет всю работу сгустителя.

Ещё один практический момент — контроль уровня сгущённого продукта. Штатные датчики часто выходят из строя из-за абразивной среды. Мы ставили дополнительные ультразвуковые уровнемеры, но и они требовали калибровки. В итоге самый надёжный способ оставался ?дедовский? — пробоотборник и весы. Но это, конечно, не для полной автоматизации, о которой пишут в техпаспортах.

Опыт внедрения и адаптации

Был у меня опыт работы с китайским оборудованием на одном из африканских проектов. Не Цзинькэнь, а другой производитель. Так вот, их радиальный сгуститель, по паспорту аналог ЦМ 15С, имел одну конструктивную особенность — иное расположение водосливного жёлоба. Это привело к повышенному уносу твёрдого с оборотной водой. Пришлось на месте варить дополнительные отбойные щиты. Это к вопросу о том, что даже стандартные, казалось бы, аппараты требуют адаптации под конкретную пульпу. Компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии в своей презентации делает акцент на том, что их технологии применяются на рудниках разного масштаба по всему миру, от Китая до Австралии и Перу. Это косвенно говорит о том, что они, вероятно, сталкивались с необходимостью такой адаптации и имеют в этом опыт.

Их заявление о замене барабанных сепараторов и флотационных машин для оптимизации процесса — звучит смело. Если их промывочная магнитная сепарация действительно выдаёт настолько чистый концентрат, что отпадает нужда в доочистке, то это кардинально меняет схему. Радиальный сгуститель ЦМ 15С в такой цепи получает уже не промежуточный, а почти конечный продукт для обезвоживания. Это снижает риски и повышает общую надёжность узла сгущения.

В наших же реалиях, увы, часто приходится работать с тем, что есть. И задача — выжать максимум из существующего сгустителя ЦМ 15С. Иногда помогает простая вещь — перераспределение точек подачи пульпы по периметру. Или установка более эффективных распылителей флокулянта. Мелкие доработки, но их эффект в тоннах сухого концентрата на выходе может быть очень ощутимым.

Выводы и субъективные оценки

Так к чему я всё это? Радиальный сгуститель ЦМ 15С — аппарат не самостоятельный. Его эффективность — это производная от грамотной работы всей обогатительной фабрики, особенно участков предварительного обогащения и сепарации. Смотрю я на технологии, которые продвигает, например, ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, и вижу в них логику: сначала получить максимально чистый магнитный продукт на ранних стадиях с помощью электромагнитной сепарации-промывки, а потом уже его эффективно сгущать и обезвоживать. В такой схеме сгуститель работает в штатном, расчётном режиме, а не как ?спасательный круг? для плохо отсепарированной пульпы.

Поэтому, когда сейчас спрашивают про выбор или наладку радиального сгустителя, я всегда задаю встречный вопрос: а что у вас стоит перед ним? Если ответ — устаревшие колонны или барабаны с низкой эффективностью промывки, то все усилия по наладке самого сгустителя будут полумерой. Нужно смотреть на проблему системно, возможно, рассматривая замену или модернизацию всего передела. Как раз то, на чём специализируются компании вроде упомянутой Цзинькэнь.

В конечном счёте, даже такой, казалось бы, простой аппарат, как радиальный сгуститель ЦМ 15С, оказывается точным индикатором здоровья всей технологической цепочки. По его работе можно судить и о качестве сепарации, и о гранулометрическом составе, и о реагентном режиме. Это не последний винтик в цепи, а полноценный узел, требующий такого же внимательного расчёта и настройки, как и всё остальное. И подход ?поставили и забыли? здесь точно не работает.