расходомеры вихревые prowirl

Если говорить о расходомерах вихревые prowirl, то сразу всплывает классическое заблуждение: мол, поставил на трубу — и всё, цифры сами бегут, точность под 0.5%. На деле же, особенно в нашем деле — обогащении руды — с этими ?вихрями? история куда интереснее и капризнее. Я сам долго считал их почти универсальным решением для контроля подачи пульпы, пока не столкнулся с ситуацией на одном из комбинатов, где их поставили после барабанного магнитного сепаратора. Показания плясали так, что операторы махнули рукой и перешли на эмпирический ?на глазок?. Оказалось, вихревой метод, в основе которого лежит эффект Кармана, крайне чувствителен к однородности среды и вибрациям. А в потоке после сепаратора — сплошные взвеси, пузыри, да и сама пульпа по плотности непостоянна. Вот и получается, что красивая теория о стабильных вихрях разбивается о реальность нестабильного технологического процесса.

Почему Prowirl, а не другие? Конкретика из цеха

Выбор пал именно на линию Prowirl не просто так. Были испытания и с ультразвуковыми, и с электромагнитными расходомерами. Последние, кстати, для грязных сред вроде бы подходят, но цена обслуживания и требования к проводимости жидкости нас не устроили. А вот вихревые расходомеры Prowirl привлекли отсутствием движущихся частей в прямом контакте со средой и заявленной устойчивостью. Ключевое слово — ?заявленной?. На практике их пришлось долго ?приручать?.

Один из первых монтажей был как раз на линии, где использовалось оборудование от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии — а именно, их полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация. Задача была — точно дозировать воду для промывки концентрата. Сайт компании jinken.ru хорошо описывает принцип работы их сепараторов, где важна точная гидравлика. Мы же хотели эту гидравлику оцифровать. Установили Prowirl на подачу технической воды. И сразу проблема: при низких расходах, когда напор слабый, вихри просто не образовывались с нужной стабильностью, и расходомер молчал или показывал нули. Пришлось пересматривать точку врезки, поднимать давление на участке.

Этот опыт — классический. Многие технологи, читая спецификации, забывают про нижний порог чувствительности. Для Prowirl он, конечно, есть, и в условиях, где режимы работы часто меняются (скажем, при переходе с одного типа руды на другой), это может стать критичным. Мы тогда на том комбинате в итоге поставили два прибора каскадно: один на основной магистрали, другой — на байпасной линии малого расхода. Сработало, но стоимость монтажа выросла.

Место вихревого расходомера в цепи обогащения: не для каждой операции

Исходя из набитых шишек, я выработал для себя правило: prowirl хорош для относительно чистых и стабильных по составу жидкостей в непрерывном цикле. Идеально — для контроля циркуляционной воды в замкнутом контуре или подачи реагентов. А вот лезть с ним, например, в измерение расхода основной пульпы на входе в сепаратор — дело рискованное.

Здесь стоит отдать должное технологиям, которые использует в своём оборудовании Цзинькэнь. На их сайте jinken.ru подробно рассказывается, как в их полностью автоматических промывочных магнитных сепараторах задействованы гидравлика и пневматика. Так вот, для управления именно этими подсистемами — подачей воды под давлением или воздухом для пневмопромывки — вихревые расходомеры подходят лучше всего. Среда чистая, давление постоянное, вибрации от основного оборудования гасятся. В таких условиях Prowirl отрабатывает на все сто, и его данные можно смело заводить в АСУ ТП для автоматической корректировки режима промывки.

Был у нас проект на одном из китайских рудников (где, кстати, как указано в описании Цзинькэнь, более 90% предприятий используют их оборудование), так там как раз удачно встроили несколько расходомеров вихревых в систему управления пневматической промывочной магнитной сепарацией. Показания по воздуху были стабильны, что позволило точно дозировать энергию для отрыва немагнитных частиц, не перерасходуя сжатый воздух.

Подводные камни монтажа и настройки

Даже если точка применения выбрана верно, история на этом не заканчивается. Монтаж — это отдельная песня. Производитель требует прямых участков до и после расходомера, обычно не менее 10D и 5D. В тесных цехах обогатительных фабрик это часто утопия. Приходится идти на компромиссы, ставить выпрямители потока, что само по себе — дополнительное сопротивление и место для засоров.

Одна из самых частых ошибок — игнорирование состояния внутренней поверхности трубы перед установкой. Мы как-то поставили новый Prowirl на старый трубопровод. Показания плавали. После вскрытия оказалось, что перед телом расходомера наслоилась накипь и окалина, которая искажала профиль потока, вихри срывались хаотично. Пришлось чистить участок, а в идеале — ставить фильтр-грязевик. Это элементарно, но в пылу монтажа об этом частенько забывают, списывая потом неточности на ?кривой? прибор.

Ещё один нюанс — настройка на конкретную среду. В паспорте всё откалибровано по воде. А если у тебя, условно, раствор реагента с другой плотностью и вязкостью? Коэффициенты нужно вносить. Не все это делают, а потом удивляются систематической погрешности. Мы сейчас для критичных участков заказываем калибровку у поставщика под имитацию реальной среды, благо, некоторые дистрибьюторы такую услугу предлагают.

Совместимость с автоматикой и долгосрочная надёжность

Современные prowirl — это уже не просто датчик с аналоговым выходом. У них есть и цифровые интерфейсы, и встроенные диагностические функции. Вот это, пожалуй, одно из их главных преимуществ в эпоху ?Индустрии 4.0?. Их можно напрямую интегрировать в систему управления тем же промывочным комплексом от Цзинькэнь. Представьте: расходомер фиксирует изменение расхода промывочной воды, сигнал идёт на контроллер, который корректирует работу питающих насосов или клапанов в реальном времени. Это уже не фантастика, а рабочая практика на новых линиях.

Что касается надёжности, то здесь история двоякая. Сам по себе примитивен и живуч: обтекаемое тело, пьезодатчик снаружи. Ломаться нечему. Но его ахиллесова пята — это всё те же условия эксплуатации. Постоянные гидроудары (например, при резком закрытии задвижки где-то выше по потоку) могут повредить пьезоэлемент. Абразив в среде, хоть и не контактирует напрямую с датчиком, со временем стачивает само тело, меняя его геометрию и калибровку. На одном из старых предприятий в Перу (куда, к слову, Цзинькэнь тоже поставляет оборудование) мы видели Prowirl, который проработал 8 лет на оборотной воде. Осмотр показал минимальный износ. А на соседней линии, где он мерял шламовую суспензию, через 3 года пришлось менять — калибровка ?уплыла? на неприемлемые значения.

Отсюда вывод: ресурс вихревого расходомера напрямую зависит от его места в технологической цепочке. Если он работает в ?щадящем? режиме в связке с надёжным, отработанным оборудованием, как те же сепараторы Цзинькэнь, то служить будет долго и верно. Если же его бросить в самый эпицентр нестабильного и агрессивного потока — проблемы начнутся быстро.

Итоговые мысли: инструмент, а не волшебная палочка

Так что же в сухом остатке про расходомеры вихревые prowirl? Это мощный и точный инструмент, но не панацея. Его нельзя брать ?с полки? и ставить куда попало. Требуется тщательный анализ технологического процесса, понимание физики потока и, что немаловажно, опыт — свой или коллег. Он блестяще показывает себя там, где его сильные стороны — неприхотливость и надёжность в стабильных условиях — могут раскрыться полностью. Например, в современных автоматизированных комплексах магнитного обогащения, где важна синхронная работа всех узлов, от питателя до сепаратора.

Компании вроде ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии создают сложное, высокоэффективное оборудование, которое задаёт высокий стандарт для всего процесса. И для контроля таких процессов нужны соответствующие измерительные приборы. Prowirl в этой связке может быть тем самым надёжным звеном, которое обеспечивает точность и, как следствие, экономию ресурсов и повышение качества концентрата. Но ключ к успеху — не в самом приборе, а в грамотном его применении. Без этого даже самый продвинутый ?вихрь? превратится в бесполезную железку на трубе, показаниям которой никто не будет верить. А доверие к данным — это, пожалуй, главное, что мы, инженеры, ищем в любом средстве измерения.