расходомеры вихревые prowirl 200

Когда говорят про расходомеры вихревые Prowirl 200, многие сразу думают про пар или насыщенный пар на ТЭЦ. Да, это их классика, но если копнуть в нашу, обогатительную, специфику – тут уже не всё так однозначно. Часто их пытаются ставить на пульповоды, на подачу воды в цикл, и потом удивляются, почему показания пляшут или сенсор забивается. Сам через это проходил. Казалось бы, принцип вихревой дорожки Кармана – универсален, но в реалиях магнитного обогащения, где в потоке не вода, а взвесь с частицами магнетита, тонкой фракции, да ещё и с переменной плотностью, этот ?универсализм? даёт сбой. Не то чтобы прибор плохой, нет. Prowirl 200 – аппарат серьёзный, с хорошей репутацией. Но он требует очень вдумчивого монтажа и понимания, что именно ты измеряешь. Вот об этом и хочется порассуждать, отталкиваясь от нашего опыта на железорудных проектах.

Где мы сталкивались с Prowirl 200 и первая ошибка

У нас на предприятии, ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, когда мы проектируем и поставляем комплексы полностью автоматической промывочной магнитной сепарации, вопрос контроля расходов – критичен. От точной подачи воды на промывку зависит качество концентрата. Лет семь назад, на одном из первых крупных проектов по замене устаревших магнитных колонн, инженеры заказчика настояли на установке вихревых расходомеров именно на линии обратной воды, идущей на разбавление пульпы. Выбрали как раз Prowirl 200, аргументируя надёжностью бренда и стойкостью к температурам.

И вот тут началось. Показания были нестабильными с самого пуска. Мы грешили на некачественный монтаж, на вибрации от насосов – стандартный набор. Но после отладки всего остального оборудования проблема оставалась. Стали смотреть глубже. Оказалось, что несмотря на системы отстойников, в обратной воде всё равно присутствовала мелкодисперсная магнитная ?пыль?, не уловленная даже тонкой очисткой. Эти частицы, проходя мимо обтекаемого тела в расходомере, не создавали стабильных вихрей, а скорее, смазывали картину, да ещё и понемногу налипали на сам чувствительный элемент. Прибор-то рассчитан на однофазные чистые среды. У нас же получалась стабильная, но абразивная и ?шумящая? для него взвесь.

Вывод тогда был простым, но дорогим: демонтировать и заменить на электромагнитные расходомеры, которые как раз для таких задач и созданы. Обидно было, конечно, потому что деньги за вихревые уже были уплачены, а пользы – ноль. Но это был важный урок: нельзя слепо переносить опыт с теплоэнергетики на гидрометаллургию, даже если прибор имеет широкий заявленный диапазон применения. Специфика среды – это закон.

Узкое место: правильный монтаж и требования к участку трубы

Даже когда среда подходящая – допустим, чистый конденсат или техническая вода на входе в цикл – с Prowirl 200 нельзя расслабляться. Его чувствительность к условиям входа потока – отдельная песня. В инструкциях всё красиво нарисовано: прямые участки до и после. Но на действующей фабрике, где трубопроводы развешаны как лианы в джунглях, обеспечить эти 15-20 диаметров до и 5 после – часто задача из разряда фантастики.

Помню случай на одном из китайских рудников, где мы модернизировали секцию флотации. Там поставили Prowirl 200 на подпитку водой, но из-за стеснённых условий смонтировали его сразу за двумя отводами под 90 градусов. Результат – систематическая погрешность в районе 5-7%, которую долго не могли отловить. Сверялись по уклонам, по времени наполнения ёмкостей – и только тогда вышли на расходомер. Пришлось переделывать узёл, вваривать дополнительный прямой участок, что остановило секцию на сутки. Потери – десятки тысяч. Но после этого прибор заработал как часы.

Отсюда моё правило: если видишь в спецификации Prowirl 200, сразу закладывай в план не только его стоимость, но и стоимость возможной реконструкции трубной обвязки вокруг него. И обязательно требуй от монтажников фотоотчёт о соблюдении дистанций. Это кажется мелочью, но она решает всё.

Сильные стороны: где он действительно незаменим

Нельзя всё время ругать. Есть задачи, где без вихревого расходомера, конкретно этой модели, действительно сложно обойтись. Яркий пример – контроль расхода насыщенного пара на сушку концентрата. У нас на сайте описано, что наше оборудование часто встраивается в комплексные технологические линии, где конечный продукт нужно обезвоживать и сушить. Вот на линии пара, после редукционно-охладительной установки, Prowirl 200 показывает себя молодцом.

Высокие температуры, давление – для него это родная стихия. Электромагнитные тут не подходят, тахометрические – быстро выйдут из строя. А вихревой метод, не имеющий движущихся частей в прямом контакте со средой, оказывается самым живучим. Главное – обеспечить стабильный перегрев пара, чтобы не было конденсации на теле обтекателя. Мы на одном из проектов в Перу, куда поставляли свою серию промывочных машин магнитной флотации, как раз сталкивались с такой задачей. Локальные инженеры изначально хотели поставить дешёвый вариант, но после совместного анализа технологической карты остановились на Prowirl 200 для пара. Итог – несколько лет стабильной работы без нареканий.

Здесь его преимущество – в надёжности и минимальных требованиях к обслуживанию в агрессивных, но чистых средах. Это его ниша.

Взаимодействие с системами автоматизации Цзинькэнь

Современные комплексы, такие как наша полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация, завязаны на единую систему управления. Расход – один из ключевых технологических параметров для обратной связи. Поэтому вопрос интеграции любого датчика – критичен.

С Prowirl 200 здесь проблем обычно не возникает. Стандартные выходные сигналы 4-20 мА или частотный импульсный – легко стыкуются с нашими шкафами управления. Но есть нюанс, на который мы научились обращать внимание заказчика. Это настройка демпфирования (damping) сигнала непосредственно в приборе. В вихревом методе, особенно при неидеальных условиях потока, возможны кратковременные ?выбросы? в показаниях. Если эти выбросы без фильтрации уйдут в АСУ ТП, это может вызвать ложное срабатывание регуляторов или насосов.

Мы всегда рекомендуем настраивать демпфирование на месте, под реальные условия работы, а не оставлять заводские настройки. Иногда это требует лишнего дня пуско-наладки, но зато избавляет от ?дерганий? всей системы в будущем. Это тот самый практический штрих, который не всегда есть в мануалах, но который отличает просто установленный прибор от правильно встроенного в технологический контур.

Кстати, наш опыт экспорта оборудования, в те же Австралию или Либерию, показывает, что местные службы КИПиА обычно хорошо знакомы с этой моделью и её настройками, что упрощает совместную работу.

Итоговые мысли: инструмент для своей цели

Так что же в сухом остатке про расходомеры вихревые Prowirl 200? Это качественный, точный и надёжный инструмент, но не волшебная палочка. Его нельзя считать универсальным решением для любого потока на обогатительной фабрике. Его сила – в однофазных, относительно чистых газах и жидкостях, особенно при высоких температурах. Его слабое место – среды с взвесями, абразивами или с нестабильным профилем потока.

Для компании вроде нашей, ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, которая занимается оптимизацией всего процесса обогащения, выбор контрольно-измерительной аппаратуры – это часть работы на результат. Неправильно выбранный расходомер может свести на нет преимущества даже самой совершенной магнитной сепарации или флотационной машины. Поэтому теперь, видя в проекте Prowirl 200, мы первым делом задаём вопросы: ?Что за среда? Какая температура? Какая чистота? Каков участок установки??. Ответы на них сразу определяют, будет ли это удачное применение или потенциальная головная боль.

Опыт, в том числе и негативный, с этим прибором у нас есть. И он ценен именно тем, что позволяет не совершать одни и те же ошибки, а рекомендовать заказчику осознанное, технически и экономически обоснованное решение. В конце концов, наша задача – не просто продать или поставить оборудование, а чтобы весь комплекс, от подачи руды до получения концентрата, работал стабильно и эффективно. И правильный выбор расходомера – хоть и небольшая, но важная часть этого успеха.