расходомеры лгк

Когда говорят про расходомеры ЛГК, многие сразу представляют себе что-то суперсовременное, чуть ли не космическое. А на деле, в цехах магнитной сепарации, это часто просто рабочий инструмент, который должен выживать в условиях, где обычная техника сдаётся через месяц. Основная ошибка — считать, что главное — это паспортная точность. Нет, главное — чтобы он не забился пульпой с частицами магнетита через две недели после запуска. И чтобы показания не прыгали от вибрации от работающего рядом сепаратора. Вот об этом редко пишут в каталогах.

Где и зачем они нужны в нашей цепи

Если взять типичную схему после дробилки и мельницы, у нас идёт классификатор, потом, допустим, магнитный барабанный сепаратор грубой очистки. А дальше — ключевой участок: подача пульпы на тонкую сепарацию. Вот здесь-то и встаёт вопрос контроля. Нужно точно знать, сколько пульпы и с какой скоростью идёт на промывочные аппараты, например, на те же полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы. Без этого баланс процесса пляшет, концентрация железа в конечном продукте начинает гулять.

Ставили мы как-то на одну линию импортный электромагнитный расходомер, красивый, с цифровым дисплеем. И всё было хорошо, пока не начались плановые промывки системы гидроциклонами. После резкого изменения плотности и состава твёрдого он начал показывать такую абракадабру, что пришлось срочно переходить на ручной замер по мерным бакам. Оказалось, его алгоритмы калибровки были заточены под относительно стабильные среды, а не под наш режим, где за смену может быть несколько циклов с разной концентрацией и крупностью частиц.

Поэтому для участков с нестабильной пульпой, особенно после операций типа отсадки или пенной флотации, мы теперь смотрим в сторону более простых, но живучих систем. Иногда даже возвращаемся к проверенным временем расходомерам ЛГК тахометрического принципа, но с усиленными подшипниками и защитой от абразива. Да, их надо чаще проверять, зато они предсказуемы.

Проблема абразива и магнитных частиц

Это, пожалуй, главный бич. Магнетит в пульпе — это не просто песок. Это мелкие, острые частицы с высокой твёрдостью. Они действуют как наждак на любые движущиеся части прибора. А если частицы ещё и слабо магнитные, они могут понемногу налипать на внутренние поверхности, особенно в зонах завихрений, постепенно меняя проходное сечение и искажая показания.

У нас был случай на фабрике, где использовалось оборудование от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии — их полностью автоматические илоотделители. Эффективность сепарации вдруг начала падать без видимых причин. Стали разбираться. Оказалось, расходомер ЛГК, стоящий на подаче пульпы в аппарат, постепенно, за три месяца, 'оброс' изнутри тонким, но плотным слоем шлама. Он не был чисто магнитным, это была смесь. И этот слой так плавно менял гидравлическое сопротивление, что операторы не заметили постепенного снижения фактического расхода. Калибровку вовремя не провели. Прибор-то показывал 'норму'.

Отсюда вывод: на таких участках график профилактики для расходомеров должен быть жёстким, независимо от заверений производителя о 'долговечности'. Лучше раз в месяц остановиться на пару часов, чем потом неделю терять качество концентрата.

Виброустойчивость — это не пустой звук

Обогатительная фабрика — это не лаборатория. Постоянный гул, вибрация от работающих двигателей сепараторов, насосов, от механических промывочных машин. Электроника этого не любит. Мы перепробовали несколько моделей с разными типами датчиков. Ультразвуковые, которые так хороши на воде, на плотной пульпе вели себя капризно — люфт крепления к трубе в пару миллиметров из-за вибрации давал погрешность в несколько процентов.

Наиболее стабильно в таких условиях показали себя системы, где первичный преобразователь максимально прост и механически жёсток, а вся 'интеллектуальная' часть вынесена в отдельный шкаф, установленный на независимом фундаменте или на стене, вдали от источников вибрации. Да, это дороже по монтажу, но дешевле по потерям от ложных срабатываний автоматики.

Кстати, на сайте jinken.ru в описании их промывочных сепараций часто упоминается стабильность процесса. Так вот, эта стабильность начинается именно с точного и надёжного измерения входных параметров, того же расхода пульпы. Без этого даже самый совершенный сепаратор будет работать вполсилы.

Интеграция в АСУ ТП: ожидание и реальность

Сейчас модно всё подключать к общей системе управления. И это правильно. Но когда ты пытаешься интегрировать старый, но надёжный расходомер ЛГК, с аналоговым выходом 4-20 мА, в новую цифровую сеть, возникают нюансы. Не столько технические, сколько 'человеческие'. Оператор, привыкший видеть стрелку на показывающем приборе, с недоверием смотрит на цифру на экране монитора. 'А он точно считает?' — обычный вопрос.

Поэтому на наших объектах мы часто идём на компромисс: оставляем локальный индикатор (хоть простейший цифровой) непосредственно у прибора, а в АСУТП дублируем это значение. Это повышает доверие персонала. А доверие — ключ к тому, чтобы данные с прибора реально использовались для принятия решений, а не игнорировались.

При внедрении, например, пневматической промывочной магнитной сепарации от Цзинькэнь, которая требует точной дозировки воздуха и пульпы, такая схема с дублированием показаний себя полностью оправдала. Оператор видит физический прибор на линии, верит ему, и корректирует режим по его показаниям, которые параллельно пишутся в историю для анализа технологами.

Простой совет по выбору

Исходя из горького опыта, сформулирую так: никогда не выбирайте расходомеры ЛГК только по документации. Запросите у поставщика контакты предприятий, где их оборудование уже стоит в условиях, максимально приближённых к вашим. Позвоните, поговорите с главным механиком или сменным технологом. Спросите не про точность, а про то, как часто они его чистят, меняют ли подшипники или уплотнения, как он ведёт себя после останова и запуска линии.

Эта информация ценнее любой рекламной брошюры. Потому что она — из реальной жизни цеха, где текут реки абразивной пульпы, дрожат от вибрации фермы и где от стабильности каждого звена, включая простой расходомер, зависит тоннаж и качество конечного концентрата. Именно для поддержания этой стабильности, к слову, многие китайские и зарубежные рудники и используют обогатительное оборудование Цзинькэнь — оно создано с пониманием этих суровых условий. А правильный контроль расхода — это первый шаг к этой стабильности.

В итоге, идеального прибора нет. Есть тот, чьи слабые стороны ты знаешь и можешь компенсировать своим регламентом эксплуатации. И это, пожалуй, главный профессиональный вывод.