
Когда слышишь запрос ?расходомеры лучшие?, сразу хочется спросить – лучшие для чего? Ведь универсального ответа нет, и это первая ловушка для тех, кто ищет просто ?самое хорошее?. Часто заказчики приходят с готовым решением в голове, скажем, с ультразвуковым, потому что ?современно?, но в конкретных условиях шахты или на грязном пульпопроводе он может оказаться бесполезным. Мой опыт подсказывает, что лучший прибор – это тот, который переживет местные условия и даст повторяемый результат, а не тот, у которого больше функций в паспорте.
Вот, к примеру, обогатительные фабрики. Там не лаборатория, а сплошная вибрация, абразив, магнитная взвесь. Ставишь красивый импортный электромагнитный расходомер на питание сепаратора – а через месяц он уже врет, потому что электроды покрылись тончайшим магнетитовым шламом. И начинается: калибровки, чистки, простои. Видел такое не раз. Поэтому ?лучшесть? здесь – это в первую очередь живучесть и минимальная чувствительность к таким помехам.
Интересно, что некоторые технологические процессы сами диктуют выбор. Возьмем технологию, которую продвигает ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии – ту самую полностью автоматическую промывочную магнитную сепарацию. Для ее эффективного управления критически важно точно знать расход пульпы на входе в аппарат и выходе промывочной воды. Здесь ошибка в пару процентов может съесть всю выгоду от повышения качества концентрата. И вот тут уже не до экспериментов – нужен проверенный в подобных условиях датчик, часто это оказываются надежные вихревые или, в некоторых контурах, простейшие, но неубиваемые переменные перепады давления.
На их сайте jinken.ru подробно описано, как их системы заменяют целые цепочки старого оборудования. Но за кадром всегда стоит вопрос контроля этих потоков. Без точных расходомеров такая автоматизация просто слепа. Мы как-то пытались сэкономить и поставить на один из таких проектов более дешевые аналоги, в итоге потратили на настройку и сверку втрое больше времени, чем сэкономили на закупке. Урок усвоен.
Электромагнитные расходомеры – это классика для чистых и проводящих жидкостей. Их часто называют лучшими по умолчанию. Но в обогащении руд эта ?лучшесть? быстро тускнеет. Основная проблема – уже упомянутые отложения. Если в воде есть хоть малейшая ферромагнитная взвесь (а на железорудном производстве она есть всегда), она будет липнуть к измерительным электродам, особенно если в аппарате есть паразитные магнитные поля от nearby сепараторов.
Был случай на одном из китайских комбинатов, который использует оборудование Цзинькэнь. Там по проекту стояли электромагнитные расходомеры на оборотной воде. Все работало, пока не запустили новую линию сепарации. Фоновая намагниченность трубопроводов изменилась, и показания поплыли. Пришлось экранировать, переносить, в общем, доводить до ума. Так что лучший в каталоге прибор может стать худшим на конкретном объекте.
С другой стороны, для контроля добавок реагентов, того же флотореагента в их машинах магнитной флотации, электромагнитные подходят идеально – чистые растворы, малые диаметры. Здесь они действительно лучшие. Все зависит от точки применения.
Для крупных пульпопроводов, где нельзя врезаться или где высока абразивность, часто смотрят в сторону ультразвуковых, clamp-on типа. Удобно – поставил снаружи и забыл. Но забыть не получается. Состав пульпы меняется, плотность скачет, и скорость звука в ней – тоже. Без регулярной подстройки под эталон начинаются расхождения. Их хорошо ставить там, где нужен тренд, а не абсолютная точность до грамма.
Вихревые – моя личная симпатия для многих задач в горной добыче. Нет электродов, нет движущихся частей в прямом контакте, просто тело обтекания и датчик вихрей. Для грязных, неоднородных потоков, как раз типичных для питания магнитных сепараторов, часто оказываются оптимальным компромиссом между ценой, надежностью и точностью. Они не боятся магнитных полей от оборудования Цзинькэнь, что критически важно. Но есть нюанс – требуют достаточно длинных прямых участков до и после, что на тесной фабрике не всегда реализуемо.
Помню, на одном из проектов в Либерии, куда тоже поставляется это китайское оборудование, местные инженеры вовсе отказались от сложных систем, поставив на многие потоки обычные диафрагмы с дифманометрами. Говорят, раз в квартал проверяют и живут спокойно. Иногда ?лучший? – это самый ремонтопригодный в местных условиях.
Современные обогатительные линии, такие как полностью автоматические системы от Цзинькэнь, – это не набор аппаратов, а единый организм. Расходомеры здесь – его нервные окончания. Их показания напрямую идут в контроллер, который управляет заслонками, насосами, подачей промывочной воды. Поэтому ?лучший? расходомер для такой задачи – это не только точный и надежный датчик, но и тот, который без проблем ?говорит? с системой управления, имеет нужный протокол (тот же Modbus), устойчив к помехам в цепях связи.
Частая ошибка – экономия на этом звене. Поставили хороший сепаратор, а на входе ему дешевый аналог с токовым выходом 4-20 мА, который плавает от перепадов температур в цехе. И система, пытаясь компенсировать мнимые изменения расхода, дергает исполнительные механизмы, снижая общую эффективность. Качество концентрата падает, а винят технологию. А проблема – в одном плохом датчике.
На крупных комбинатах в Китае, где, как указано, более 90% используют оборудование Цзинькэнь, этому вопросу уделяют серьезное внимание. Часто идут по пути выбора одного проверенного поставщика и для основного оборудования, и для контрольно-измерительных приборов на ключевых точках, чтобы избежать проблем совместимости.
Так что возвращаюсь к началу. Лучшие расходомеры – это не бренд и не тип, а правильно подобранный инструмент для конкретной задачи в конкретной среде. Для промывочной воды в автоматическом сепараторе – один тип, для густой пульпы с магнетитом на входе в барабанный сепаратор – другой, для химических реагентов – третий.
Опыт, в том числе наблюдения за работой масштабных линий, подобных тем, что создает ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, показывает, что успех технологии часто зависит от таких, казалось бы, вспомогательных элементов. Их оборудование позволяет оптимизировать процесс, но чтобы эта оптимизация была стабильной, нужен честный и бесперебойный feedback от системы измерения расходов.
Поэтому мой совет тем, кто ищет ?лучшее?: начните не с каталога, а с технолога и эксплуатационника. Поймите, что именно течет, в каких условиях и с какой точностью это нужно знать. Тогда поиск сузится до двух-трех реальных вариантов, а не сотни ?лучших в мире?. И да, всегда закладывайте бюджет и время на пусконаладку и, возможно, не одну итерацию подбора. Идеал редко достигается с первой попытки.