расходомеры abb

Когда говорят про расходомеры ABB, многие сразу думают о точности калибровки или протоколах HART. Но на деле, ключевой момент, который часто упускают — это их интеграция в уже существующую, часто неидеальную, технологическую цепочку. Особенно это касается обогатительных производств, где среда — это не чистая вода из учебника, а абразивная пульпа с магнитным железняком. И вот тут начинаются нюансы, которые в паспорте прибора не прочитаешь.

Опыт внедрения на магнитных обогатительных фабриках

Работая с оборудованием для магнитной сепарации, например, с теми же полностью автоматическими промывочными магнитными сепараторами от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, постоянно сталкиваешься с задачей контроля расхода пульпы. Казалось бы, поставил расходомер ABB и всё. Но нет. Стандартные электромагнитные расходомеры ABB, хорошие сами по себе, могут ?теряться? из-за высокого содержания ферромагнитных частиц. Сильное магнитное поле от сепараторов вносит помехи. Мы это проходили.

Был случай на одном из китайских ГОКов, где как раз использовалось оборудование Цзинькэнь. Поставили стандартный электромагнитный расходомер ABB на питание сепаратора. Показания плавали, причём необъяснимо. Долго искали причину, пока не сопоставили графики работы сепаратора (циклы включения/выключения электромагнитов) с графиками скачков показаний. Картина стала ясна. Пришлось экспериментировать с местом установки, экранированием, в конце концов, выбрали другую модель — с усиленной защитой от внешних магнитных полей. Это был не самый дешёвый вариант, но он сработал.

Отсюда вывод: выбирая расходомеры ABB для подобных производств, нужно смотреть не только на точность измерения расхода воды, а на специфику именно пульпы и на электромагнитную обстановку вокруг. Иногда более уместным оказывается кориолисовый расходомер от того же ABB, несмотря на его цену, потому что он менее чувствителен к таким помехам. Но и его установка на абразивную среду — это отдельная история с материалами измерительной трубки.

Взаимодействие с системами автоматизации Цзинькэнь

Интересный момент — это интеграция. Современные промывочные магнитные сепараторы, такие как те, что производит ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, это уже не просто ?железки?, а сложные автоматизированные комплексы. У них своя система управления, которая оптимизирует циклы промывки, отсадки, флотации. И для этой системы точные данные о расходе — это кровь.

Здесь расходомеры ABB выигрывают за счёт своей экосистемы. Протоколы связи, надёжность цифрового выхода — это то, что позволяет создать замкнутый контур управления. Например, расходомер на выходе концентрата даёт сигнал на изменение параметров отсадки или интенсивности промывки в сепараторе. Важно, чтобы этот сигнал был не просто точным, но и стабильным и без задержек.

На практике бывало, что местные инженеры пытались сэкономить и ставили более простые аналоги. В спокойных условиях — работало. Но при изменении состава руды, при необходимости резко поменять режим, система начинала ?дергаться?, потому что данные с расходомера приходили с шумом или задержкой. В итоге возвращались к ABB, потому что их приборы в паре с контроллерами того же производителя давали предсказуемый результат. Это тот случай, когда надёжность связи между устройствами важнее паспортной точности одного прибора в идеальных условиях.

Проблемы обслуживания в жестких условиях

Обогатительная фабрика — это не лаборатория. Влажность, вибрация, постоянная пыль (особенно магнитная). Электроды расходомеров ABB электромагнитного типа, если мы говорим о пульпопроводах, требуют внимания. Они могут покрываться специфическим налётом, особенно если в воде есть определённые реагенты, используемые, скажем, в той же пенной флотации, которая иногда комбинируется с магнитной сепарацией в технологиях Цзинькэнь.

По своему опыту скажу: график чистки электродов нужно составлять не по мануалу, а по факту. На одном объекте мы начали с чистки раз в месяц, но через две недели уже видели сдвиг нуля. Оказалось, из-за особенностей местной воды и реагента образовывалась плёнка, плохо проводящая ток. Пришлось менять материал электродов на более инертный и увеличивать частоту профилактики. ABB, кстати, предлагает разные варианты, но это нужно знать и заранее закладывать в спецификацию.

Ещё один нюанс — вибрация. Кориолисовые расходомеры к ней особенно чувствительны. Если их поставить без дополнительных демпфирующих элементов рядом с мощными насосами или дегидратационными баками, срок службы резко сокращается. Один раз видел, как из-за плохо закреплённого трубопровода ?поплыли? показания и система стала неадекватно дозировать флокулянт. Потери концентрата были значительными. Устранили проблему не заменой расходомера, а перемонтажом трубной обвязки.

Выбор модели: не по принципу ?самый технологичный?

В каталоге ABB — десятки моделей расходомеров. Искушение взять ?самое навороченное? с максимальным количеством функций велико. Но на обогатительной фабрике часто важнее живучесть и ремонтопригодность. Например, для контроля расхода оборотной воды в системе охлаждения электромагнитов сепараторов вполне хватает простого и надёжного электромагнитного расходомера серии FEP300. А вот для учёта и управления подачей реагентов в систему флотации, которая может быть частью комплекса от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, уже нужен что-то посерьёзнее, возможно, с возможностью измерения плотности, как у некоторых кориолисовых моделей.

Был у меня негативный опыт, когда навязали заказчику сверхточный ультразвуковой расходомер для грязного потока хвостов. Аргументация — ?передовые технологии?. На практике датчики быстро покрылись накипью и отложениями, точность упала до неприличных значений, а чистить их было сложно и дорого. Заменили на старый добрый электромагнитный ABB с футеровкой, устойчивой к абразиву. Работает годами, пусть и с немного меньшей ?бумажной? точностью.

Поэтому мой принцип: сначала нужно досконально понять технологический процесс. Если это, допустим, расходомеры ABB для контроля питания сепараторов-илоотделителей, где важна стабильность потока пульпы, то ключевой параметр — это не абсолютная точность, а повторяемость показаний и быстрый отклик. А уже под эти задачи подбирается конкретная модель.

Экономический аспект и надёжность в долгосрочной перспективе

Оборудование ABB — не из дешёвых. И когда руководство фабрики видит смету, всегда возникают вопросы. Особенно на фоне более дешёвых аналогов из Азии. Здесь нужно считать не стоимость прибора, а стоимость владения за 5-10 лет. На предприятии, где оборудование работает 24/7, как те же автоматические сепараторы Цзинькэнь, простой из-за выхода из строя датчика — это огромные убытки.

На одном из экспортных проектов, в Либерии, если не ошибаюсь, изначально поставили местные дешёвые расходомеры. Через полгода начались проблемы с калибровкой из-за климата. Показания поплыли, процесс обогащения вышел из оптимума, падало качество концентрата. В итоге всё равно заменили на ABB. Да, дороже. Но они отработали в тех же условиях без сбоев, обеспечивая стабильные данные для системы управления. Это окупилось за счёт снижения потерь железа в хвостах и стабильного качества продукта.

Для компании вроде Цзинькэнь, чьё оборудование экспортируется в Австралию, Перу, Камерун, такая надёжность — это часть репутации. Когда они поставляют свой комплекс, они заинтересованы, чтобы вся цепочка, включая измерительные приборы, работала безотказно. Поэтому в их рекомендациях по оснащению часто фигурируют имена проверенных производителей, таких как ABB. Это не реклама, а практика, выстраданная на сотнях объектов. В итоге, выбор расходомеров ABB — это часто выбор в пользу предсказуемости всего технологического процесса, а не просто покупка датчика.