расходомеры optimass

Вот что интересно: когда речь заходит о расходомерах Optimass, многие сразу думают о чистых средах — фармацевтика, пищевка. Но настоящая проверка для кориолисового прибора — это не лаборатория, а, скажем, хвосты обогатительной фабрики, где в трубе гуляет не вода, а абразивная пульпа с кусками магнетита. И тут начинаются настоящие вопросы. Можно ли ставить Optimass туда, где другие давно сдались? Мой опыт говорит — можно, но с оговорками, которые в каталогах не пишут.

Почему именно Optimass для сложных сред?

Сначала был скепсис. Кориолис — он же чувствительный. Любой нарост на трубке, любая вибрация от соседнего насоса — и прощай, точность. Но в серии Optimass, особенно в моделях для тяжёлых условий, заложены решения, которые на первый взгляд неочевидны. Например, конструкция измерительных трубок и алгоритмы компенсации вибраций. Мы пробовали ставить на линию подачи пульпы после шаровой мельницы. Среда — сплошные твёрдые частицы, давление скачет.

Ключевым оказался не столько сам принцип измерения массы, сколько устойчивость к двухфазным и трёхфазным потокам. Там, где электромагнитные расходомеры начинают врать из-за низкой электропроводности, а ультразвуковые ?теряют? сигнал из-за взвеси, Optimass продолжал показывать что-то вменяемое. Не идеально, но вменяемо. Это уже победа.

Одна из главных проблем в обогащении — это как раз контроль плотности и массового расхода пульпы. От этого зависит эффективность всей цепочки, от измельчения до сепарации. Если на этом этапе данные неточны, то все последующие процессы идут вхолостую, перерасход реагентов, потеря концентрата. Поэтому выбор прибора — это не просто ?поставить и забыть?, это стратегическое решение.

Опыт интеграции с оборудованием для магнитной сепарации

Вот здесь история становится конкретной. Мы работали над проектом модернизации на одном из отечественных железорудных комбинатов. Там стояла задача точечного дозирования флокулянтов и контроля плотности пульпы перед секцией магнитной сепарации. Традиционно использовались механические или ультразвуковые методы, которые постоянно забивались и требовали калибровки раз в неделю.

Было решено испытать расходомер Optimass на одном из ключевых участков — линии питания промывочного магнитного сепаратора. Именно такого, какие производит, например, китайская компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (сайт: https://www.jinken.ru). Их оборудование — эти полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы — как раз требует стабильных и точных параметров питающей пульпы для максимального извлечения магнетита. Если расход ?пляшет?, то и эффективность сепарации падает.

Установили. Первые дни — эйфория. Данные по плотности в реальном времени, массовый расход считается автоматически. Но потом начались ?но?. Вибрации от работающего рядом сепаратора, хотя и были учтены, иногда вносили кратковременные помехи в показания. Пришлось дорабатывать крепления и настраивать фильтрацию сигнала уже в самой системе управления. Это тот самый момент, когда теория встречается с практикой цеха.

Подводные камни: о чём молчат технические паспорта

Ни один производитель не станет в рекламном буклете крупным шрифтом писать о недостатках. С Optimass главный подводный камень — это чувствительность к монтажу. Недостаточно просто врезать его в линию. Если есть остаточные механические напряжения в трубопроводе, они обязательно скажутся. У нас был случай, когда после монтажа показания медленно дрейфовали в течение суток. Оказалось, трубопровод после сварки ?повело?, создался неучтённый изгиб.

Второй момент — это работа с сильно абразивными средами. Да, трубки из специальных сплавов, но при постоянном потоке магнетитовой пульпы с крупностью частиц до 0,5 мм всё равно происходит износ. Не критичный за год, но за 3-5 лет может потребоваться проверка и, возможно, калибровка. Это не минус, это просто реалии эксплуатации, которые нужно закладывать в регламент ТО.

И третий, самый важный для обогатителей, — это калибровка ?по месту?. Заводской калибровки на воде недостаточно. Для точных измерений массы в пульпе нужна эталонная калибровка на реальной среде, хотя бы приближённой по плотности и вязкости. Это долго, требует остановки участка, но без этого погрешность может быть в несколько процентов, что для технологического процесса смерти подобно.

Случай из практики: когда точность окупила все сложности

Вернёмся к тому комбинату. После устранения детских болезней монтажа и настройки система с расходомерами Optimass вышла на устойчивый режим работы. Что это дало? Во-первых, точный контроль за расходом флокулянта. Раньше его лили с запасом, теперь дозировка стала оптимальной. Экономия реагентов — около 15% в месяц. Цифра немалая.

Во-вторых, и это главное, стабилизировался процесс сепарации. Автоматика, получая точные данные о массе и плотности поступающей руды, могла точнее управлять параметрами сепараторов. В том числе и тех самых промывочных магнитных сепараторов от Цзинькэнь, которые как раз и предназначены для тонкой очистки концентрата. В итоге — рост извлечения магнитной фракции на выходе примерно на 1,5%. Кажется, мало? Но в масштабах комбината это тысячи тонн дополнительного концентрата в год.

Именно в таких проектах видна ценность точного массового измерения. Это не просто ?счётчик?, это инструмент для управления технологией и экономикой процесса. Особенно когда речь идёт о современном, полностью автоматизированном оборудовании, таком как разработанные ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии сепараторы. Их эффективность напрямую зависит от качества входных потоков, и точный их контроль — это обязательное условие.

Выводы и личные соображения на будущее

Так стоит ли связываться с кориолисовыми расходомерами в грязном и суровом мире обогащения? Мой ответ — да, но с умом. Optimass — не панацея и не ?поставь и забудь?. Это точный, но требовательный инструмент. Его место — на ключевых, ответственных участках, где цена ошибки в измерении высока. Там, где идёт тонкая оптимизация процесса, дозирование дорогих реагентов или конечный контроль качества концентрата.

Для простых задач учёта воды или грубых потоков пульпы есть более простые и живучие решения. Но когда технология упирается в потолок и нужен качественный скачок, точные данные становятся критичными. Вот тогда и имеет смысл вкладываться в сложную настройку, калибровку и обслуживание таких приборов.

Что касается будущего, то интересно было бы увидеть более тесную интеграцию таких измерительных систем непосредственно с управляющей логикой обогатительного оборудования. Представьте, что данные с расходомера Optimass в реальном времени не просто выводятся на экран, а являются прямыми входными параметрами для алгоритма, управляющего, к примеру, тем же промывочным магнитным сепаратором. Чтобы система сама подстраивала интенсивность промывки или силу магнитного поля под изменяющийся массовый расход и состав питающей пульпы. Думаю, за этим будущее. И некоторые производители, включая упомянутую китайскую компанию, уже движутся в этом направлении, разрабатывая полностью автоматические комплексы. Наша же задача — обеспечивать их точными и надёжными данными.