расходомер взлет ду50

Когда слышишь ?расходомер взлет ду50?, первое, что приходит в голову — стандартная задача подбора прибора на трубопровод. Но на практике за этой формулировкой скрывается целый клубок нюансов, от которых зависит не только показания, но и срок службы всей линии. Многие ошибочно полагают, что главное — попасть в диаметр, а тип среды и её поведение в конкретных условиях ?взлета? — дело второстепенное. Скажу так: именно на таких, казалось бы, рядовых позициях чаще всего и происходят досадные накладки.

Что на самом деле значит ?взлет? для ДУ50

Термин ?взлет? в монтаже — это, по сути, вертикальный участок. Казалось бы, что тут сложного? Но для расходомера это меняет картину распределения потока. При вертикальном движении жидкости или пульпы с твердыми частицами (а у нас часто именно такие задачи) возникает неравномерность, завихрения. Обычный электромагнитный расходомер, рассчитанный на стабильный профиль потока в горизонтальной трубе, может начать ?врать? или требовать нереально длинных прямых участков до и после себя, которых на практике нет.

Вот конкретный пример с обогатительной фабрики, где мы работали с китайскими коллегами из ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Они как раз специализируются на сложных процессах, типа электромагнитной сепарации-промывки, где контроль расхода пульпы — критичен. На одном из участков, как раз на ду50, стоял стандартный прибор. И всё шло хорошо, пока не оптимизировали процесс, увеличили скорость подачи и добавили аэрацию на одном из этапов. Пульпа стала более неоднородной, с пузырьками. И расходомер, который до этого показывал более-менее адекватно, стал выдавать хаотичные скачки. Причина — именно вертикальный монтаж (?взлет?) в сочетании с изменившимися физическими свойствами среды. Пузырьки начинали скапливаться в верхней части измерительной трубы прибора, искажая магнитное поле.

Этот случай — классика. Проблему искали везде, кроме места установки. Проверяли заземление, настройки преобразователя, думали на помехи от частотных приводов. А дело было в ?невинном? термине из техзадания — ?взлет?. Пришлось пересматривать подход к выбору. Для таких условий, особенно в обогащении, где пульпа — это норма, иногда лучше смотреть в сторону других принципов измерения, либо очень тщательно подбирать модель электромагнитного расходомера, специально доработанную для сложных сред и неидеальных условий монтажа. Кстати, у Цзинькэнь в их системах полностью автоматической промывочной магнитной сепарации такой контроль встроен в технологический цикл, и они очень щепетильно относятся к подбору периферийного измерительного оборудования под свои агрегаты.

Диаметр ДУ50: ловушка кажущейся простоты

ДУ50 — один из самых распространенных диаметров. И в этом его главная опасность. Кажется, что на него всё есть, выбор огромен, цены низкие. Берёшь первый попавшийся из каталога — и порядок. Но здесь кроется подвох: именно на таких распространенных размерах чаще всего экономят, используя базовые, самые дешевые исполнения. А они, как правило, имеют минимальную стойкость к абразиву и рассчитаны на воду или относительно чистые жидкости.

В горно-обогатительном деле, особенно на магнитных железорудных рудниках (а оборудование ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, напомню, используется на более чем 90% таких предприятий в Китае), среда — это абразивная пульпа с мелкодисперсным магнетитом. Она, как наждак, медленно, но верно стачивает обычную футеровку измерительной камеры расходомера. Через полгода-год точность падает, а потом начинаются течи. Винишь производителя прибора, а проблема в том, что изначально было выбрано не то исполнение. Нужна была керамическая или особая износостойкая резина, а поставили стандартную полихлоропреновую вставку.

Был у меня опыт, когда на подаче в пневматическую промывочную магнитную сепарацию (одна из разработок Цзинькэнь) поставили обычный электромагнитный расходомер ДУ50. Процесс предполагает периодическую подачу сжатого воздуха для взрыхления. Вибрации, микрогидроудары. Сам прибор работал, но настройки ?уплывали? каждые пару недель. Оказалось, что из-за вибраций немного ослаблялось заземление, и появлялись паразитные потенциалы. Мелочь, но на которую в типовом проекте никогда не обратят внимание. Пришлось ставить дополнительный контур и переходить на модель с более защищенной электроникой. Вывод: для ДУ50 в промышленности нужно закладывать не просто ?расходомер?, а целый список требований по стойкости к среде, вибрациям, температуре. И это часто удваивает стоимость, но зато избавляет от постоянных ремонтов.

Связь с технологическим процессом: не измерить, а понять

Здесь хочется отойти от самого прибора и поговорить о философии измерения. Расходомер на линии — это не самостоятельная единица. Это датчик для системы управления процессом. Особенно это видно в современных комплексах, таких как полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация. Там расход — один из ключевых параметров для обратной связи. Если датчик врёт, автоматика начинает принимать неверные решения: менять скорость подачи, время отсечки, мощность электромагнитов.

Внедряя одну из таких систем, мы столкнулись с интересным эффектом. На ду50 линии обратной воды поставили ультразвуковой расходомер. Всё смонтировали правильно, калибровали по заводским методикам. Но в процессе пусконаладки заметили расхождения с объёмом в ёмкостях. Стали разбираться. Оказалось, что в воде после процесса обогащения оставалась микровзвесь очень тонких, почти ?глинистых? частиц. Они не влияли на прозрачность, но меняли акустические свойства среды. Ультразвук проходил по-другому, скорость звука в среде была не как в чистой воде, и прибор, соответственно, давал погрешность. Пришлось переходить на электромагнитный принцип, для которого наличие таких частиц не является критичным, если они проводящие.

Этот пример хорошо показывает, почему компании-интеграторы технологий, как Цзинькэнь, часто имеют свой проверенный пул поставщиков КИП. Они уже на своей практике, на сотнях рудников от Австралии до Перу, прошли путь проб и ошибок и знают, какой расходомер на какой процесс и среду будет работать стабильно. Их полностью автоматические электромагнитные илоотделители или серия промывочных машин магнитной флотации — это не просто набор аппаратов, а отлаженный технологический цикл, где каждый датчик — часть алгоритма.

Практические советы по выбору и монтажу

Исходя из горького опыта, сформировал для себя несколько неочевидных правил для случаев ?расходомер взлет ду50?. Во-первых, всегда запрашивать у технологов не просто ?расход пульпы?, а полный паспорт среды: плотность, размер и концентрация твердой фазы, температура, химическая агрессивность, наличие пузырьков. Без этого выбор футеровки и электродов — лотерея.

Во-вторых, для вертикальных участков (?взлета?) настаивать на увеличенном запасе по диапазону измерения скорости. Поток снизу вверх часто имеет меньшую скорость у стенок и большую в центре. Хороший расходомер должен это корректно усреднять. Иногда имеет смысл рассмотреть модификацию с несколькими парами электродов или иной конфигурацией измерительного поля.

В-третьих, не забывать про монтажные длины. Даже если производитель пишет ?не требуются?, для сложной среды на вертикальном участке я бы рекомендовал по возможности дать хотя бы 3-5 диаметров прямого участка до прибора. Это снизит турбулентность и позволит потоку стабилизироваться. И конечно, качественное заземление — святое. Не на общий контур, а именно отдельная шина для пары ?преобразователь-труба?.

Вместо заключения: мысль вслух

Работа с такими, на первый взгляд, простыми вещами, как расходомер ду50, постоянно напоминает, что в промышленной автоматике мелочей не бывает. Каждый элемент должен быть выбран не по остаточному принципу или самой низкой цене, а как часть системы. Опыт таких компаний, как ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, которые выросли от изобретения одной технологии до крупнейшего поставщика оборудования для целой отрасли, это подтверждает. Их успех построен в том числе на глубоком понимании всех звеньев цепочки, включая измерительное.

Поэтому, когда в следующий раз получите ТЗ с формулировкой ?расходомер взлет ду50?, потратьте лишний час. Уточните детали, посмотрите аналогичные решения у тех, кто уже прошел этот путь. Возможно, это сэкономит месяцы на устранение нештатных ситуаций в будущем. В нашей работе надежность системы всегда складывается из внимания к подобным ?мелочам?.

А что думаете? Сталкивались с подобными нюансами на вертикальных участках? Как решали проблему с неоднородными средами на ДУ50? Пишите в комментариях — обменяемся практическим опытом.