расходомер всэ м

Когда слышишь ?расходомер ВСЭ М?, многие сразу думают о стандартном вихревом счётчике для воды или пара. Но в реальности, особенно на обогатительных фабриках, с которыми я работал, это часто становится узким местом. Проблема не в самом принципе измерения, а в условиях: пульпа, взвесь, абразивные частицы. Классический расходомер ВСЭ М может давать сбой, если не учесть нюансы среды. Помню, на одном из старых железорудных комбинатов пытались ставить такие приборы на линию обратной воды с мелкодисперсным шламом — показания прыгали, приходилось постоянно калибровать по косвенным признакам. Это как раз тот случай, когда оборудование хорошее, но не для всех задач.

Где ВСЭ М работает, а где нет

Исходя из опыта, вихревой расходомер типа ВСЭ М хорошо показывает себя на относительно чистых технологических жидкостях: циркуляционная вода, конденсат, пар низкого давления. Там, где минимален риск забивания полости тела расходомера или износа обтекателя. Но как только речь заходит о пульпе после мельницы или сгустителя — начинаются проблемы. Не сами вихри, а именно чувствительный элемент, который их детектирует, может выйти из строя из-за эрозии.

Был у меня проект на одном из предприятий, где использовалось оборудование от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Там стояла задача контролировать расход промывочной воды в системе магнитной сепарации. Инженеры изначально хотели поставить стандартный расходомер ВСЭ М, но после анализа состава воды (всё-таки с остаточной магнитной взвесью) остановились на другом решении. Это к вопросу о выборе: не всегда то, что привычно, оптимально. Кстати, на их сайте https://www.jinken.ru можно увидеть, что их технологии сепарации как раз требуют точного дозирования потоков, но акцент делается на надёжности процесса в целом, а не на одном измерительном узле.

Что ещё важно? Температурный диапазон. В паровых системах, которые часто сопровождают тепловые процессы на фабриках, стандартное исполнение ВСЭ М может не подойти. Нужно смотреть на маркировку, материал. Частая ошибка — заказывают прибор по основному параметру (диапазону расхода), забывая про давление и температуру среды. Потом удивляются, почему через полгода появился дрейф показаний.

Интеграция в автоматизированные системы обогащения

Современная фабрика — это единый контур. Показания расходомера ВСЭ М не просто выводятся на экран, они поступают в АСУ ТП и влияют на работу насосов, задвижек, дозаторов реагентов. Здесь возникает технический нюанс: выходной сигнал. Старые модели часто имели токовый выход 4-20 мА, что создавало дополнительные точки потенциального отказа (проблемы с кабелем, заземлением). Сейчас всё чаще требуются цифровые интерфейсы. Но переход на них — это не просто замена прибора, это перестройка части щитовой автоматики.

В контексте автоматизации процессов, которые продвигает ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии — та же полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация — роль точного и стабильного измерения расхода критически важна. Если в систему подачи промывочной воды встроен ненадёжный расходомер, вся эффективность их технологии, основанной на точном гидравлическом и электромагнитном воздействии, может быть сведена на нет. Получается, что даже самое совершенное обогатительное оборудование зависит от таких, казалось бы, вспомогательных компонентов.

На практике интеграция часто упирается в калибровку. Прибор привезли, смонтировали, подключили. Он показывает какие-то цифры. А верны ли они? Идеально — проводить поверку на месте специальной установкой, но это редкость. Чаще всего полагаются на заводскую калибровку и последующий косвенный контроль (по уровню в ёмкости, по балансу). Это слабое место.

Практические случаи и ?костыли?

Расскажу про один нестандартный случай. На фабрике по переработке магнетитовых руд был участок, где требовалось измерить расход высокоабразивной пульпы. Ставить расходомер ВСЭ М было бессмысленно — счётчик бы быстро вышел из строя. Решение нашли гибридное: поставили его не на основной поток, а на байпасную линию с чистой водой, которая отбиралась от основного трубопровода через фильтр, а затем возвращалась. Измеряли расход этой воды, а зная гидравлику системы и перепад давлений, программно вычисляли расход основной пульпы. ?Костыль?, но работало годами.

Этот пример хорошо иллюстрирует философию подхода: иногда не нужно пытаться измерить что-то напрямую в экстремальных условиях, можно найти обходной путь, используя тот же прибор в щадящем режиме. Конечно, это вносит дополнительную погрешность, но для технологического контроля часто достаточно.

Ещё один момент — вибрация. Насосные агрегаты, дробилки — фоновая вибрация есть всегда. Для вихревого расходомера это может быть критично, так как он сам работает на детектировании колебаний. Если частота вибрации оборудования попадает в рабочий диапазон частот вихреобразования — показания будут полностью неверными. Приходится усиливать крепление, использовать гибкие вставки, что не всегда помогает. Тут только перенос точки измерения на более спокойный участок.

Сравнение с другими типами расходомеров в горно-обогатительной отрасли

Помимо вихревых, на фабриках часто встречаются электромагнитные (расходомеры-индукционники), ультразвуковые и даже кориолисовые. У каждого своя ниша. Расходомер ВСЭ М обычно дешевле электромагнитного, что часто является решающим фактором. Но для пульп, особенно с высокой электропроводностью (а многие технологические растворы именно такие), электромагнитный будет вне конкуренции по долговечности, так как в нём нет выступающих частей в потоке.

Интересно, что технологии, лежащие в основе оборудования Цзинькэнь — электромагнетизм, ультразвук, гидравлическая пульсация — это те же физические принципы, что используются в современных расходомерах. Получается некий технологический параллелизм. Компания, как крупный производитель обогатительного оборудования, вероятно, сталкивается с теми же проблемами измерения потоков внутри своих агрегатов и, возможно, даже разрабатывает собственные решения или строгие требования к сторонним поставщикам КИП.

Ультразвуковые расходомеры хороши для больших диаметров, но требуют длинных прямых участков до и после точки установки, что на перегруженной технологиями фабрике не всегда выполнимо. Кориолисовые — точны, но дороги и чувствительны к внешним воздействиям. Таким образом, расходомер ВСЭ М занимает свою устойчивую позицию в середине: не самый точный, не самый универсальный, но зато простой, понятный и ремонтопригодный для множества стандартных задач.

Мысли на будущее и итоговые соображения

Куда всё движется? Думаю, будущее за интеллектуальными датчиками с встроенной диагностикой. Чтобы тот же расходомер ВСЭ М мог сам сообщать о начинающемся засорении обтекателя или об изменении характеристик среды по косвенным признакам (например, по изменению спектра вихревых частот). Это сильно упростило бы жизнь обслуживающему персоналу.

Внедрение таких решений особенно актуально для компаний, которые, как ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, продвигают концепцию полной автоматизации обогатительных фабрик. Надежность каждого датчика в цепи напрямую влияет на выполнение гарантийных обязательств по качеству концентрата. Если их оборудование экспортируется по всему миру, от Австралии до Либерии, то и требования к совместимым компонентам, включая КИП, должны быть международного уровня.

В итоге, возвращаясь к началу. Расходомер ВСЭ М — это рабочий инструмент. Его нельзя считать универсальным, но и списывать со счетов нельзя. Главное — чётко понимать границы его применимости: среда, условия, требования к точности. И всегда иметь запасной вариант для проверки его показаний, пусть даже самый примитивный. Потому что в нашей работе слепая вера в показания любого прибора — первый шаг к технологическому сбою. Опыт подсказывает, что иногда лучше доверять старому методу ?по уровню в баках?, если что-то пошло не так, чем красивым цифрам на экране, которые не соответствуют реальному положению вещей в цехе.