расходомер газа аквилон 710

Когда слышишь ?расходомер газа Аквилон 710?, первое, что приходит в голову — это очередной вихревой прибор для технологических линий. Но на деле, если копнуть глубже, понимаешь, что ключевое здесь не просто измерение, а стабильность в условиях постоянной вибрации и пыли. Многие, особенно те, кто только начинает работать с такими системами, ошибочно фокусируются на заявленной точности в паспорте, забывая про адаптацию к реальной среде на производстве. У нас, к примеру, на магнитных обогатительных фабриках, где оборудование вроде полностью автоматической промывочной магнитной сепарации от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии создаёт постоянную механическую нагрузку, этот нюанс становится критичным.

Почему выбрали именно Аквилон 710 для наших задач

Решение внедрить расходомер газа Аквилон 710 пришло не сразу. Изначально пробовали более простые аналоги, но столкнулись с дрейфом показаний на линиях подачи технологического воздуха к флотационным машинам. Там, где требуется точное дозирование для оптимизации процесса обогащения, даже небольшая погрешность ведёт к потере качества концентрата. В итоге, после нескольких неудачных попыток, остановились на Аквилон 710 — в основном из-за заявленной устойчивости к вибрациям. Кстати, на сайте jinken.ru есть косвенные отсылки к важности стабильных вспомогательных систем для их сепараторов, что косвенно подтвердило наш выбор.

На практике оказалось, что прибор действительно хорошо ведёт себя на участках рядом с крупным оборудованием, например, рядом с барабанными магнитными сепараторами. Но тут же всплыл нюанс — чувствительность к качеству подготовки газа. Если в линии есть масло или конденсат, о которых забыли при проектировке узла отбора, начинаются проблемы. Пришлось дополнительно ставить фильтры-осушители, что изначально не планировалось. Это тот самый момент, когда теория расходится с практикой, и его редко обсуждают в технической литературе.

Ещё один момент — калибровка. Многие думают, что раз прибор вихревой, то раз настройка, и забыл. В реальности, при изменении параметров процесса обогащения, например, при переходе на другую руду с иными магнитными свойствами, косвенно меняется и нагрузка на пневмосистемы. Мы раз в квартал делаем поверку контрольным методом, и иногда приходится подкручивать. Не сказать что это недостаток, скорее особенность эксплуатации в такой динамичной среде, как обогатительная фабрика.

С какими неочевидными проблемами столкнулись при интеграции

Интеграция в существующую АСУ ТП — отдельная история. Расходомер Аквилон 710 имеет стандартные выходные сигналы, но вот с настройкой связи по протоколу Modbus возникла заминка. Драйверы, которые шли в комплекте, иногда ?зависали? при высокой загрузке сети данными от другого оборудования, например, от систем мониторинга полностью автоматических электромагнитных илоотделителей. Решили проблему сегментацией сети и выделением отдельного канала для критичных по времени измерений.

Механический монтаж тоже преподнёс сюрприз. В инструкции указано требование к прямым участкам до и после расходомера. На новой линии мы их выдержали, а вот при замене прибора на старой, действующей, пришлось импровизировать — места не хватало. В итоге, смонтировали с меньшим, чем рекомендовано, прямым участком. Боялись искажений, но, к удивлению, в данном конкретном случае, на линии низкого давления, отклонения после контрольной проверки оказались в пределах допустимого. Видимо, сказалась специфика нашего технологического газа (осушенный воздух). Но это, конечно, исключение, а не правило, и я бы не советовал так делать без острой необходимости.

Отдельно стоит упомянуть температурный диапазон. В цехе, где стоит оборудование для гидравлической пульсации и отсадки, зимой бывают сквозняки, и температура у пола, где проложена линия, может падать ниже нижней границы, указанной в паспорте. Сам прибор, вроде, работал, но показания вызывали сомнения. Утеплили трубопровод на участке — ситуация нормализовалась. Мелочь, но если её упустить, можно долго искать причину расхождения в учёте.

Взаимосвязь с основным технологическим оборудованием

Работа расходомера газа Аквилон 710 у нас завязана на обеспечение стабильной работы пневматических систем. А они, в свою очередь, критичны для таких агрегатов, как пневматическая промывочная магнитная сепарация. Любой сбой в подаче воздуха под нужным давлением и расходом моментально сказывается на качестве разделения. Была ситуация, когда нестабильные показания расходомера (как потом выяснилось, из-за попадания твёрдой частицы из старой линии) привели к перерасходу воздуха и ухудшению показателей железного концентрата на выходе. Пока разобрались, потеряли несколько часов производства.

Интересно наблюдать, как подход к контролю вспомогательных сред эволюционирует вместе с развитием основного оборудования. Компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, например, в своих решениях для магнитных железорудных рудников делает упор на полную автоматизацию. Это требует такого же ответственного подхода ко всем измерительным приборам в контуре, включая наши расходомеры. Нельзя автоматизировать сепарацию, имея ненадёжные данные по расходу технологического газа — система просто не сможет принимать корректные решения.

Сейчас рассматриваем вопрос о создании единой базы данных по всем точкам измерения, включая показания с наших Аквилон 710, для их перекрёстного анализа с параметрами работы основных обогатительных машин. В теории, это может помочь прогнозировать необходимость обслуживания не только самого расходомера, но и связанных с ним узлов, например, клапанов или фильтров на линии.

Мысли по поводу обслуживания и долговечности

По опыту, средний срок безотказной работы у расходомера Аквилон 710 в наших условиях — около 5-6 лет до первой серьёзной ревизии. Это при условии качественной подготовки газа. Самый слабый узел, на мой взгляд, — это первичный преобразователь, чувствительный элемент. Со временем, даже несмотря на фильтры, на нём могут появляться микроскопические отложения. Не критично, но влияет на быстродействие отклика на изменение расхода.

Запасные части, к счастью, найти можно, но сроки поставки иногда затягиваются. Поэтому для критичных линий мы держим на складе один комплектный прибор про запас. Дорого, но проще, чем останавливать участок флотации или сепарации из-за поломки одного измерительного прибора. Кстати, это ещё один аргумент в пользу выбора относительно распространённых моделей, к которым относится и 710-й.

Калибровку, как я уже упоминал, проводим регулярно. Для этого используем мобильный калибратор. Процедура несложная, но требует времени и отключения линии. Стараемся приурочивать её к плановым остановам на обслуживание основного оборудования, того же перемешивающего промывочного магнитного сепаратора. Так минимизируем простои.

Итоговые соображения и выводы для практиков

Так стоит ли брать расходомер газа Аквилон 710 для тяжёлых промышленных условий? Исходя из нашего опыта на обогатительной фабрике — да, стоит. Но с оговорками. Это не ?поставил и забыл? прибор. Он требует внимания к условиям монтажа, качеству измеряемой среды и интеграции в систему управления. Его сильная сторона — стабильность в условиях вибрации, что для нас было ключевым.

Главный урок, который мы извлекли — нельзя рассматривать такие приборы в отрыве от всей технологической цепочки. Его работа напрямую влияет на эффективность дорогостоящего основного оборудования, будь то сепараторы Цзинькэнь или флотационные машины. Поэтому экономия на подготовке газа или на квалификации персонала, который его обслуживает, в итоге выходит боком.

В будущем, с развитием технологий, вероятно, появятся более ?умные? и неприхотливые модели. Но пока Аквилон 710 остаётся рабочим вариантом для многих задач, где нужна надёжность и предсказуемость, а не просто цифра на дисплее. Главное — понимать его особенности и не надеяться на абсолютную беспроблемность. Как и любое инженерное решение, он требует осмысленного подхода к эксплуатации.