расходомер ду 20

Вот смотришь на запрос ?расходомер ду 20? и сразу думаешь – ну, классика, трубка Вентури или ротаметр, чего тут сложного. А сложность начинается, когда понимаешь, что на деле под этим условным проходом скрывается куча нюансов по средам, давлениям и, главное, по точности учёта в непрерывных процессах, типа тех же промывочных циклов на магнитных сепараторах. Многие, особенно на новых участках, берут первое попавшееся, а потом мучаются с показаниями, когда в пульпе идёт взвесь магнетита.

Почему ДУ 20 – не просто цифра, а граничное условие

Условный проход 20 мм – это, конечно, не про диаметр трубы в чистом виде. Это про пропускную способность. И вот здесь первая ловушка: если ставишь электромагнитный расходомер на такую линию, рассчитывая на воду, а потом пускаешь обогатительную пульпу с той же условной вязкостью, но с твёрдым – кривые пойдут другие. Сам видел, как на одной из фабрик подбирали прибор, не учли абразивность частиц, и через полгода электроды были сточены, погрешность за 5% ушла. Пришлось менять на более стойкое исполнение, да ещё и с возможностью калибровки под изменяющуюся плотность среды.

В контексте автоматизации, например, на линиях промывочной магнитной сепарации, где критичен точный баланс воды и реагентов, ошибка в 2-3% по расходу может привести к перерасходу флокулянтов или к снижению качества концентрата. Поэтому выбор прибора – это не просто ?поставить и забыть?. Нужно смотреть на принцип действия: для чистых сред – одно, для суспензий с магнитными частицами – другое. Ультразвуковые, к слову, могут давать сбой при сильной замутнённости, что для наших процессов не редкость.

Вспоминается случай на одном из рудников, где использовалось оборудование ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии – а именно их полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация. Там в контуре рециркуляции воды как раз стоял расходомер ДУ 20 электромагнитного типа. Инженеры из Цзинькэнь изначально заложили в техзадание не просто номинальный расход, а возможные пики при промывке и изменение электропроводности пульпы. Это позволило избежать частой проблемы, когда прибор ?не видит? поток из-за низкой проводимости после добавления некоторых реагентов. Подробнее об их комплексном подходе к автоматизации можно почитать на их сайте https://www.jinken.ru – там есть детали по интеграции контрольно-измерительной аппаратуры в свои системы.

Опыт интеграции в реальные технологические цепи

Когда говорим о замене, скажем, магнитных колонн или дегидратационных баков на современные автоматизированные комплексы, вопрос учёта всех потоков становится ключевым. Внедряли мы как-то систему на базе сепараторов Цзинькэнь на среднем по мощности руднике. Задача была – не просто поставить новые аппараты, а замкнуть цикл воды с точным дозированием. И вот здесь на подаче оборотной воды на дообогащение как раз встал вопрос с выбором расходомера на трубопровод ДУ 20.

Рассматривали и тахометрический, и вихревой. Первый отпал из-за наличия движущихся частей и абразива – обслуживание каждые три месяца не входило в планы. Вихревой показался надёжнее, но потребовал длинного прямого участка до и после себя, чего на существующей компактной обвязке обеспечить не могли. Остановились на электромагнитном без электродов, с измерительными катушками. Дороже, но зато и срок службы заявлен больше, и к составу среды менее чувствителен. Что важно – его показания легко интегрировались в общий SCADA-комплекс, который управлял всей линией, включая пневматическую промывочную магнитную сепарацию.

Интеграция – это всегда головная боль. Прибор-то показывает литры в секунду, а системе управления нужно преобразовать это в сигнал для клапана-дозатора реагента. Пришлось писать поправочный коэффициент, учитывающий температуру и фактическую плотность пульпы на выходе отсадки. Без этого даже самый точный расходомер давал бы лишь красивую цифру на экране, не влияющую на процесс. Это та самая ?мелочь?, которую в каталогах не пишут, но которая решает успех всего проекта.

Типичные ошибки монтажа и наладки

Допустим, прибор выбран правильно. Следующий этап – монтаж. Казалось бы, что тут такого: врезал в трубу, подключил питание и сигнал. Ан нет. Как минимум, ориентация. Для большинства моделей требуется, чтобы труба была всегда заполнена средой. Если поставить на вертикальный участок с потоком сверху вниз, то при снижении подачи возможно образование воздушных пробок, и показания собьются. Лучше – горизонтальный участок, и чтобы датчики давления (если они есть в комплекте) смотрели вбок, а не вверх.

Ещё один момент – заземление. Для электромагнитных расходомеров это критично. Контур заземления должен быть отдельным, иначе наводки от мощного оборудования, того же электромагнитного илоотделителя, могут создавать ощутимые помехи. Был прецедент, когда стрелка на индикаторе дёргалась в такт включению соленоидных клапанов на соседней флотационной машине. Проблему решили только перекладкой экранированного кабеля и организацией правильной ?земли?.

Калибровка в ?полевых? условиях – отдельная песня. Заводской сертификат – это хорошо, но его данные справедливы для воды. А у нас-то пульпа. Простейший способ – проливка. Собираем временную мерную ёмкость известного объёма, засекаем время заполнения прибором, считаем фактический расход, сравниваем с показаниями. Корректируем коэффициент в настройках. Делать это нужно на рабочей среде, в нормальном режиме работы технологии. И не один раз, а периодически, в рамках регламента ТО. Особенно после остановок на ремонт, когда могли поменяться характеристики потока.

Взаимосвязь с другими узлами системы обогащения

Расходомер ДУ 20 редко работает сам по себе. Его данные – это кусочек пазла в большой картине управления цехом. Например, в схеме с перемешивающей промывочной магнитной сепарацией от Цзинькэнь точное знание расхода воды на разбавление концентрата позволяет оптимизировать работу мешалки и магнитной системы. Слишком мало воды – густая пульпа плохо промывается, теряется железо в хвосты. Слишком много – перерасход энергии на перекачку и последующее обезвоживание.

Сигнал с расходомера часто идёт на вход ПИД-регулятора, который управляет частотным преобразователем на насосе. Получается замкнутый контур. Но здесь важно правильно настроить сам регулятор – слишком быстрая реакция приведёт к ?дёрганию? насоса, слишком медленная – к колебаниям качества продукта. На одном из проектов мы неделю ловили эти настройки, пока не вышли на стабильный режим. Исходные параметры, данные поставщиком оборудования (в нашем случае ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии), послужили хорошей отправной точкой, но окончательную тонкую настройку пришлось делать самим, на месте, с учётом реальных гидравлических сопротивлений трубопроводов.

Ещё один аспект – учёт суммарного расхода для отчётности. Несколько расходомеров на разных линиях сводят данные в общую систему, где считается удельный расход воды на тонну руды или концентрата. Это уже экономика процесса. И здесь надёжность каждого датчика, того самого расходомера ду 20 на вспомогательной линии, напрямую влияет на точность калькуляции себестоимости. Погрешность в 1.5% на трёх-четырёх точках даёт уже существенное расхождение в цифрах на конец месяца.

Размышления о надёжности и перспективах

Что хочется сказать в итоге? Расходомер с условным проходом 20 мм – это не ?железка?, а элемент системы. Его выбор, монтаж и обслуживание должны быть осмысленными. В современных реалиях, когда обогатительные фабрики стремятся к полной автоматизации, как в решениях от Цзинькэнь, роль такого, казалось бы, вспомогательного прибора только растёт. От его стабильной работы зависит и стабильность всего технологического цикла.

Сейчас появляются ?умные? модели с встроенной диагностикой, которые могут предупреждать о падении сигнала из-за износа или зарастания трубопровода. Для абразивных сред, характерных для магнитного обогащения, это может быть очень полезно. Но и цена, конечно, другая. Вопрос всегда в балансе: переплатить за диагностику и потенциально снизить простой или сэкономить, но заложить более частые проверки в регламент.

Глядя на опыт внедрения на предприятиях, использующих китайское и, в частности, оборудование Цзинькэнь (а это, напомню, более 90% магнитных железорудных рудников в Китае и ряд объектов за рубежом), видна тенденция к комплексным поставкам ?под ключ?. Когда один поставщик, как Цзинькэнь, отвечает и за основное обогатительное оборудование, и за рекомендованные средства КИПиА, включая те же расходомеры. Это снимает массу проблем с совместимостью и гарантийными обязательствами. Для инженера на месте это часто означает меньше головной боли с поиском виноватых, если что-то пошло не так. Но и требует от самого поставщика глубокой компетенции во всех смежных областях, что, судя по описанию их технологий на основе электромагнетизма, гидравлики, пневматики, у них есть. Так что, возвращаясь к началу, вопрос ?расходомер ду 20? – это на самом деле вопрос о том, как грамотно вписать маленький, но важный винтик в большой и сложный механизм современной обогатительной фабрики.