расходомер ду 25

Когда слышишь ?расходомер ду 25?, первое, что приходит в голову — это что-то стандартное, почти универсальное. Но вот в чем загвоздка: многие, особенно те, кто только начинает работать с обогатительными линиями, думают, что раз диаметр условного прохода 25 мм, то и прибор подойдет любой. А на деле, подбор расходомера ду 25 — это целая история, где и среда бывает абразивной, и давление скачет, и температура играет роль. Сам на этом обжигался, когда лет десять назад ставил на одну из первых линий мокрой магнитной сепарации казалось бы надежный вихревой прибор. Через полгода — заклинило. Потом разбирались: шлам был с такой мелкой фракцией и высокой плотностью, что обычные модели просто не были рассчитаны на постоянную работу в таких условиях. Вот с тех пор и отношусь к этому размеру с большим уважением.

Где и почему именно ДУ 25?

В технологических линиях обогащения, особенно в замкнутых циклах с оборотной водой или при дозировании реагентов, расходомер ду 25 — это часто критичная точка контроля. Не тот большой магистральный трубопровод, где все на виду, а именно эти ?кровеносные сосуды? системы. Например, на участке подачи флокулянта или кислоты для промывки. Точность здесь важна не столько для глобального учета, сколько для стабильности процесса. Если ?уплывет? расход, вся последующая цепочка — качество концентрата, эффективность сепарации — может пойти вразнос.

Работал с одной фабрикой, где использовали оборудование от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. У них в схеме после полностью автоматической промывочной магнитной сепарации стоит узел корректировки плотности пульпы. Так вот, там как раз на линии подачи разбавителя стоят два таких расходомера. Инженеры с сайта jinken.ru акцентировали, что для сохранения эффективности их технологии нужен стабильный и точный контроль именно на таких малых диаметрах. И это не просто слова — когда мы заменили устаревший механический счетчик на современный электромагнитный расходомер ду 25, вариативность показателей по железу в концентрате снизилась почти на 1.5%. Мелочь? В масштабах производства — огромная экономия.

Почему не ДУ 15 или ДУ 32? Опытным путем пришли к тому, что 25 мм — это часто оптимальный баланс между гидравлическим сопротивлением, скоростью потока (чтобы не было заиливания) и стоимостью прибора. На ДУ 15 выше риск засоров, особенно если в жидкости есть взвесь, пусть и мелкая. На ДУ 32 уже и стоимость выше, и инерционность системы может вырасти. Хотя, конечно, все от задачи зависит. Но в типовых схемах промывки и флотации, которые компания Цзинькэнь поставляет, например, в Австралию или Перу, очень часто встречается именно этот размер.

Типы расходомеров и грабли, на которые наступают

С электромагнитными (ЭМР) все, вроде бы, понятно — нет движущихся частей, подходят для грязных сред. Но для расходомера ду 25 есть нюанс: чтобы создать достаточный сигнал на таком малом диаметре, нужны качественные электроды и хорошая электроника. Дешевые модели могут ?шуметь? или требовать идеальных условий монтажа (прямые участки до и после), которых на стесненной площадке просто не обеспечить. Ставил как-то один такой, вроде бы известной марки, но бюджетной линии. Так он начинал ?врать? при падении давления в системе меньше расчетного. Оказалось, конструктивная особенность.

Вихревые — тоже вариант, но только для чистых сред. Помню историю на одном из отечественных ГОКов, где их поставили на линию возвратного цикла, посчитав воду условно чистой. А там, после замены футеровки в мельнице, пошла мелкая взвесь износного материала. Через три месяца вихреобразователь сточился. Пришлось срочно менять на ЭМР. Поэтому сейчас, глядя на описание технологий Цзинькэнь, где задействованы и гидравлика, и пневматика, сразу думаешь — среда может быть сложной. Их-то оборудование, как раз, и направлено на тонкую работу с пульпой и концентратом, где однородность среды — большая редкость.

Еще есть ультразвуковые. Технологически красиво, но на малых диаметрах их точность сильно зависит от качества внутренней поверхности трубы и наличия пузырьков. На новом, чистом участке работают отлично. А вот если врезать в существующую линию, где есть налет или эрозия, могут начаться сюрпризы. Кажется, что это мелочь, но когда речь идет о дозировании реагента в процессе электромагнитной сепарации-промывки, такая ?мелочь? бьет по карману.

Монтаж и эксплуатация: что не пишут в мануалах

Самая частая ошибка — невнимание к условиям до и после прибора. Для расходомера ду 25 требования к прямым участкам часто даже строже, чем для крупных диаметров. Поток на таком калибре легче закрутить. Видел, как на одной фабрике поставили прибор сразу после колена 90 градусов. Показания плавали в пределах 10%. Переставили, выдержав по 5 диаметров прямого участка до и после — уложились в заявленную погрешность в 0.5%.

Второй момент — вибрация. Если расходомер стоит на линии, которая подключена к насосу или мешалке, без дополнительного крепления или гибкой вставки показания будут бесполезны. Особенно это критично для участков, связанных с работой промывочных машин магнитной флотации, где как раз используются принципы механического перемешивания и гидравлической пульсации. Вибрация там — не исключение, а норма. Поэтому крепить надо намертво, и лучше на отдельную опору, а не на сам трубопровод.

И третье — калибровка. Многие думают, что раз прибор с завода, то можно ставить и забыть. В идеальном мире — да. В нашем же, особенно при работе с абразивными средами, даже у электромагнитных расходомеров может со временем ?поплыть? нулевая точка из-за изменения состояния электродов или налета на футеровке. Раз в полгода-год проверять нуль — хорошая практика. Особенно на линиях, которые останавливаются нечасто. На одном из предприятий, где используется оборудование Цзинькэнь, график таких проверок привязан к техобслуживанию основных сепараторов — очень разумный подход.

Связь с общей эффективностью технологии

Казалось бы, какое отношение маленький расходомер ду 25 имеет к глобальной задаче повышения качества железного концентрата? Самое прямое. Технологии, подобные тем, что разрабатывает ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, — это высокоточные физико-химические процессы. Электромагнетизм, флотация, отсадка — все это требует соблюдения строгих параметров среды. Если на этапе подготовки или корректировки пульпы ?уплывает? расход одного из компонентов, вся тонкая настройка сепаратора или флотационной машины идет насмарку.

Конкретный пример: на фабрике, где внедряли полностью автоматическую промывочную магнитную сепарацию, была проблема с перерасходом реагента-депрессанта. Долго искали причину в дозаторах, а оказалось — в расходомере на линии его подачи. Он занижал показания на 7%, и автоматика, стремясь выйти на заданный параметр, просто увеличивала время открытия клапана. Поставили новый, более стойкий к химикатам прибор — и расход реагента сразу вошел в норму, а с ним и себестоимость тонны концентрата снизилась.

Получается, что такой, на первый взгляд, вспомогательный элемент, как расходомер ду 25, в современной обогатительной цепи — это не просто счетчик, а важный датчик в контуре управления. От его надежности и точности зависит, будет ли работать на полную мощность дорогостоящее основное оборудование, будь то магнитный сепаратор или флотационная машина. И игнорировать его выбор и обслуживание — значит сознательно закладывать риски в технологический процесс.

Вместо заключения: личный список ?надо?

Исходя из всего накопленного, в том числе и горького опыта, сформировал для себя несколько правил при работе с такими приборами. Во-первых, никогда не выбирать расходомер ду 25 только по диаметру и цене. Надо максимально подробно выяснить состав среды, ее температуру, давление, наличие абразива или химически активных веществ. Лучше потратить время на запрос ТЗ у технологов, чем потом переделывать.

Во-вторых, всегда учитывать особенности основного технологического оборудования. Если линия построена, например, на аппаратах от Цзинькэнь, с их сложными циклами промывки и пульсации, то и приборы контроля должны быть рассчитаны на такие динамичные условия. Иногда полезно даже обратиться к поставщику основного оборудования за рекомендацией — у них часто есть проверенные решения или партнеры.

И в-третьих, закладывать в проект не просто прибор, а место для его правильного монтажа и удобного обслуживания. Потому что даже самый лучший расходомер, втиснутый в тесное пространство, где к нему не подступиться, очень быстро превратится из средства контроля в головную боль. А в нашей работе, где каждый процент эффективности на счету, такие головные боли — непозволительная роскошь. Все-таки, будь то Китай, Либерия или Камерун, задачи у нас общие: стабильный процесс и качественный концентрат. И мелочей в этом деле не бывает.