расходомер ду 65

Когда слышишь ?расходомер ду 65?, первое, что приходит в голову — это какой-то стандартный, почти рядовой узел учёта. Диаметр-то не самый большой, не самый маленький. Но именно в этой кажущейся простоте и кроется масса подводных камней, о которых не пишут в каталогах. Многие думают, что взял с подходящим условным проходом, поставил — и всё работает. На деле же, особенно в наших условиях на магнитных фабриках, где пульпа — это не вода, а абразивная взвесь с частицами железа, выбор и работа прибора превращаются в отдельную задачу. Часто вижу, как коллеги фокусируются только на основном обогатительном оборудовании, а на такие ?вспомогательные? вещи, как точный учёт расхода пульпы, внимания почти не обращают. А зря. Потому что от этого самого учёта напрямую зависит эффективность работы, скажем, тех же магнитных сепараторов или флотационных машин.

Почему ДУ 65 — не просто цифра в спецификации

Возьмём типовую схему после дробилки или мельницы, где нужно распределить поток пульпы на несколько веток, например, на первичную и контрольную магнитную сепарацию. Трубопровод ДУ 65 там встречается сплошь и рядом. И вот тут первый нюанс: сам по себе диаметр говорит лишь о присоединительных размерах. А вот какой принцип измерения заложен в расходомер — это уже вопрос эффективности и долговечности. Для чистых жидкостей — одно дело, для нашей магнитной пульпы с мелкодисперсным, но твёрдым шламом — совершенно другое.

Лично сталкивался с ситуацией, когда поставили вихревой расходомер на такой трубопровод. В теории — отличный вариант, нет движущихся частей. Но через пару месяцев показания начали ?плыть?. Разобрали — а там на теле обтекателя налип слой мелкодисперсного магнетита, исказивший картину вихреобразования. Пришлось переходить на электромагнитный (расходомер), который, по идее, меньше подвержен влиянию отложений, если правильно подобран материал электродов и изоляции. Но и у него есть свои требования к минимальной электропроводности среды.

И это я ещё не говорю про перепады давления. На ду 65 часто ставят диафрагмы или другие сужающие устройства для классического метода перепада давления. Дешёво и сердито, но в абразивной среде кромка диафрагмы быстро изнашивается, и коэффициент расхода летит в тартарары. Точность падает катастрофически, а ты долго не можешь понять, почему баланс по воде в контуре не сходится. Поэтому сейчас, если и использовать такой метод, то только с износостойкими вставками, да и то как временное решение.

Интеграция с автоматикой обогатительных линий: ожидание vs. реальность

Современные фабрики, те же, что используют оборудование от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, тяготеют к полной автоматизации. Вот, к примеру, их полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация. Аппарат сам регулирует режимы, исходя из параметров питания. Но чтобы он работал оптимально, ему нужен точный сигнал о расходе пульпы, поступающей на него. И вот здесь наш расходомер ду 65, стоящий на питающем трубопроводе, становится критически важным датчиком.

На практике же часто возникает задержка. Не механическая, а в сигнале. Многие бюджетные расходомеры выдают сигнал с существенным временем усреднения, особенно при наличии пульсаций от насосов. Автоматика сепаратора получает ?сглаженные? данные, которые не отражают реальных, мгновенных колебаний плотности или расхода. В итоге система управления работает с опозданием. Видел, как на одной фабрике долго боролись с перерасходом реагентов именно из-за этого. Заменили сам прибор на более быстродействующий, с цифровым выходом и улучшенными алгоритмами фильтрации именно шумов, а не полезного сигнала — ситуация выровнялась.

Ещё один момент — надёжность связи. Цех обогащения — место с повышенной влажностью, вибрацией, электромагнитными помехами от мощных соленоидов тех же сепараторов. Дешёвые проводные интерфейсы могут ?глючить?. Поэтому сейчас всё чаще смотрим в сторону моделей с надёжной гальванической развязкой и протоколами вроде Modbus, которые хоть как-то устойчивы к помехам. Хотя, признаться, идеального решения нет, всегда есть компромисс между стоимостью и стабильностью.

Кейс: подбор расходомера для узла распределения концентрата

Хочу привести пример из недавнего опыта. На одном из отечественных ГОКов модернизировали узел отгрузки железного концентрата. После обезвоживания концентрат в виде густой пульпы транспортировался по трубопроводу ду 65 на склад. Задача — точно учитывать количество отправленного продукта по массе. Плотность пульпы высокая, абразивность — тоже.

Первоначально предложили кориолисовый расходомер, который сразу даёт и массовый расход, и плотность. Технически — идеально. Но цена вопроса оказалась неподъёмной для проекта, да и габариты прибора для такого диаметра были великоваты для тесного помещения. Стали искать альтернативу. Рассмотрели вариант с электромагнитным расходомером + отдельным датчиком плотности (радиоизотопным или вибрационным). Но комбинация двух приборов усложняла монтаж и калибровку.

В итоге остановились на… нет, не на простом решении. Пришлось пойти по пути косвенного измерения. Поставили электромагнитный расходомер, но не стандартный, а с усиленной футеровкой и электродами из специального сплава. А для определения плотности использовали уже существовавшие в контуре данные о дозировании сухого концентрата и воды на стадии приготовления пульпы, плюс поставили дополнительный датчик давления для корректировок. Систему расчёта массы зашили в локальный контроллер. Получилось дешевле кориолисового варианта, но пришлось повозиться с настройкой математической модели. Работает уже полгода, погрешность в пределах техзадания. Это к вопросу о том, что не всегда самое технологичное решение — самое подходящее. Нужно смотреть на конкретные условия и бюджет.

Влияние качества пульпы на долговечность прибора

Это, пожалуй, самая болезненная тема. Технологическая пульпа — нестабильная среда. Крупность, плотность, концентрация твёрдого, химический состав — всё это ?плавает?. И для расходомера ду 65 эти колебания — убийственны. Особенно если в пульпе есть случайные крупные частицы (несработавшие куски руды или футеровки).

Был случай на фабрике, где после замены футеровки мельницы в пульве какое-то время плавали резиновые куски. Они не забили трубопровод ду 65, но, проходя через электромагнитный расходомер, на время искажали магнитное поле, вызывая кратковременные всплески показаний. Система логики сочла это аварией и несколько раз давала ложные команды на отключение питающих насосов. Пришлось вносить изменения в программу контроллера, вводя дополнительную проверку достоверности сигнала по времени нарастания.

Отсюда вывод, который многие игнорируют: перед любым точным расходомером на таком диаметре в горной промышленности абсолютно необходим качественный грязевик или фильтр грубой очистки. Да, это лишнее гидравлическое сопротивление, да, его нужно чистить. Но это в разы увеличивает межремонтный интервал самого измерительного прибора. И экономит нервы. Всегда настаиваю на этом при проектировании.

Перспективы и субъективные размышления

Куда всё движется? Судя по тенденциям и опыту внедрения продвинутого оборудования, как от https://www.jinken.ru, которые как раз делают ставку на полную автоматизацию, роль простого измерительного прибора трансформируется. Расходомер ду 65 будущего — это, скорее всего, не просто датчик, а интеллектуальный узел.

Я представляю его как устройство со встроенными алгоритмами самодиагностики, которое сможет по косвенным признакам (например, по медленному дрейфу нуля или изменению импеданса измерительной цепи) предсказывать износ электродов или налипание шлама. И самостоятельно инициировать, условно говоря, ?промывочный цикл? или отправлять уведомление службе КИПиА о необходимости проверки. Особенно это актуально для удалённых участков, куда техники добираются раз в неделю.

С другой стороны, есть запрос на удешевление. Многие мелкие и средние рудники, которые как раз являются целевой аудиторией для серийных линий обогащения, не готовы платить за ?умные? функции. Им нужен ?рабочая лошадка? — точный, крепкий, ремонтопригодный и недорогой. И здесь, мне кажется, прогресс идёт в сторону новых композитных материалов для футеровки и электродов, которые увеличат срок службы без существенного роста цены. В общем, тема ду 65 неисчерпаема. Каждый новый объект приносит новый опыт, а иногда и новые вопросы, на которые нет готовых ответов в инструкциях. В этом, наверное, и есть вся прелесть работы.