расходомер ду 80

Когда слышишь ?расходомер ду 80?, первое, что приходит в голову — стандартный трубопроводный размер, да? Но вот в чем загвоздка: многие думают, что главное — это просто врезать прибор в линию и забыть. На практике же, особенно на обогатительных фабриках, с этим типоразмером связано столько нюансов, что голова кругом. Я сам долгое время считал, что раз диаметр условного прохода 80 мм, то и проблем особых быть не должно. Пока не столкнулся с ситуацией на одном из магнитных железорудных участков, где из-за неправильно подобранного типа расходомера для пульпы мы потеряли почти неделю на переналадку всей секции. И это при том, что сам прибор был технически исправен. Вот об этих подводных камнях, которые не пишут в паспортах, и хочется порассуждать.

Почему ДУ 80 — не просто цифра в спецификации

Вот смотрите. На бумаге все просто: трубопровод, условный проход 80 мм, ставим расходомер. Но на деле этот размер часто оказывается на стыке технологических потоков. Например, после первичного дробления или перед подачей в сепаратор. Пульпа уже не такая абразивная, как в самом начале, но и не осветленная вода. В ней уже есть магнитный концентрат, твердые частицы определенной фракции. И вот здесь классические электромагнитные расходомеры, которые хороши для воды, могут начать ?врать? или быстро выходить из строя из-за износа электродов.

Я помню, как на одном из объектов в Сибири пытались использовать стандартный электромагнитник на линии подачи пульпы в промывочную магнитную сепарацию. Прибор встал через три месяца. Причина — не столько абразив, сколько локальные отложения магнитных частиц на измерительных электродах, которые искажали поле. Казалось бы, мелочь. Но из-за этого сбивался учет и нарушался баланс воды в цикле, что в итоге влияло на качество концентрата. Пришлось срочно искать альтернативу.

Поэтому для ДУ 80 я теперь всегда смотрю не на сам диаметр, а на то, что по нему течет. Если это пульпа с магнитной фракцией, то нужно либо искать расходомеры с особой конструкцией электродов (с самоочисткой ультразвуком, например), либо вообще смотреть в сторону других принципов измерения — там, где нет контакта с средой. Но и у бесконтактных методов свои сложности с точностью при такой плотности и неоднородности потока.

Опыт с автоматическими системами и интеграцией

Современные обогатительные линии, особенно те, что строятся или модернизируются с прицелом на ?умную фабрику?, — это не набор отдельных аппаратов. Это комплекс, где все связано. Вот, например, компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (их сайт — jinken.ru) продвигает свои полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы. Идея в том, чтобы заменить целый каскад устаревшего оборудования одним агрегатом. Но для его эффективной работы нужна точная дозировка подачи пульпы, воды, управление отсечками. И здесь расходомер ДУ 80 становится не просто счетчиком, а ключевым датчиком в контуре управления.

Мы как-то интегрировали их сепаратор на одном из отечественных комбинатов. Изначально по проекту стоял обычный вихревой расходомер на питающей линии (ДУ 80). Вроде бы все работало. Но когда включили режим тонкой регулировки промывки, основанный на данных о мгновенном расходе, выяснилось, что прибор имеет слишком большое время отклика на изменение расхода. Сепаратор-то автоматический, он быстро подстраивает параметры, а сигнал от расходомера запаздывает. В итоге система работала вразнобой, с автоколебаниями. Качество концентрата скакало.

Пришлось заменить его на более быстродействующий тип, с аналоговым выходом и минимальной инерционностью. Это был дорогой импульсный ультразвуковой расходомер, но он окупился за счет стабилизации процесса. Мораль: выбирая расходомер для автоматизированной линии, нужно смотреть не только на точность в статике, но и на динамические характеристики — как быстро он реагирует на изменения. Особенно это критично в паре с высокопроизводительным оборудованием, таким как у Цзинькэнь.

Проблемы монтажа и ?мелочи?, которые решают все

Еще один пласт проблем — чисто монтажный. Технологи часто требуют установить расходомер ду 80 на уже существующий участок, между фланцами. Казалось бы, что сложного? Но на практике оказывается, что прямых участков до и после прибора не хватает. Для многих типов расходомеров (особенно электромагнитных и вихревых) необходимы участки без завихрений, а их перед насосом или после задвижки может не быть. В итоге показания имеют систематическую ошибку.

Был у меня случай на небольшой обогатительной фабрике. Поставили прибор, откалибровали по заводским данным. А в процессе эксплуатации выяснилось, что реальный расход на 15% ниже. Оказалось, что в двух метрах перед расходомером стоял отвод под 90 градусов, который создавал несимметричный закрученный поток. Прибор это ?видел? как снижение скорости. Пришлось переделывать piping, добавлять прямой участок, что в условиях тесного цеха было целой эпопеей.

Поэтому теперь мое правило: прежде чем заказывать конкретную модель расходомера, всегда запрашиваю у технологов схему обвязки с указанием всей арматуры и изгибов. Лучше потратить время на проектирование, чем потом переделывать в авральном режиме. Это особенно актуально при внедрении новых технологических линий, например, при замене старых магнитных колонн на полностью автоматическую промывочную магнитную сепарацию. Там все должно быть рассчитано до миллиметра.

Взаимодействие с другими процессами: флотация, обезвоживание

Часто расходомер ДУ 80 работает не сам по себе, а в связке с другими аппаратами. Допустим, после магнитной сепарации идет стадия флотации или обезвоживания. И здесь важно, чтобы расходомер, стоящий на подаче пульпы в эти аппараты, был совместим с их рабочими циклами.

Например, в серии промывочных машин магнитной флотации, которые также разрабатывает Цзинькэнь, процесс циклический, с фазами аэрации и отстоя. Пульпа подается порциями. Если расходомер не может адекватно работать в таком пульсирующем режиме (а многие, особенно тахометрические, не могут), то контроль подачи сырья теряется. Мы пробовали ставить турбинный на такой участок — он быстро выходил из строя от гидроударов и переменных нагрузок на подшипник.

В итоге пришли к выводу, что для таких задач лучше подходят бесконтактные ультразвуковые или корреляционные методы, которые не боятся пульсаций и могут усреднять сигнал за заданный технологический цикл. Но и у них есть ограничение — они требуют хорошего акустического контакта с трубой, что не всегда возможно при наличии футеровки или сильных вибраций. Выбор всегда компромиссный.

Резюме: на что смотреть при подборе сегодня

Итак, если обобщить этот разрозненный опыт, то подбор расходомера ду 80 для горно-обогатительного производства — это не задача из учебника. Это всегда баланс между типом среды (пульпа, ее плотность, абразивность, магнитные свойства), требованиями автоматики (скорость отклика, тип выходного сигнала), условиями монтажа и, конечно, бюджетом.

С появлением комплексных решений, таких как оборудование от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, роль точного и надежного расходомера только возрастает. Ведь эффективность их электромагнитной сепарации-промывки напрямую зависит от стабильности и контролируемости всех входящих потоков. Поставить случайный прибор — значит недополучить тот эффект, на который рассчитана вся линия.

Мой совет? Не экономьте на консультации с инженером-технологом и, по возможности, с самим производителем основного обогатительного оборудования. Часто у них уже есть отработанные схемы включения контрольно-измерительных приборов и рекомендации по конкретным моделям и брендам, которые хорошо зарекомендовали себя в паре с их аппаратурой. Это может сэкономить массу времени и избежать дорогостоящих ошибок. А сам расходомер перестает быть просто ?трубой с датчиком?, а становится полноценным элементом технологии, от которого зависит конечный выход концентрата и его качество.