расходомер ду80

Когда слышишь ?расходомер ду80?, многие сразу представляют себе просто очередной прибор для учёта воды или пара на трубопроводе. Но на практике, особенно в обогащении, это часто становится узким местом всей технологической цепочки. Сам по себе диаметр 80 мм — распространённый, казалось бы, всё должно быть просто. Однако именно здесь кроется основная ошибка: выбор и настройка под конкретную пульпу или реагент — это не по каталогу, это почти всегда индивидуальная подгонка. Я не раз сталкивался, когда на объекте ставят стандартный вихревой или электромагнитный расходомер ду80 на линию с магнитным концентратом, а потом месяцами не могут выйти на стабильные показатели из-за абразивного износа или пульсаций от насосов.

Опыт внедрения на магнитных фабриках

Возьмём, к примеру, типовую схему после мокрой магнитной сепарации. Там идёт плотная, сильно абразивная пульпа с высоким содержанием твёрдого. Стандартные расходомеры ду80, рассчитанные на чистые жидкости, здесь долго не живут — истираются электроды или чувствительные элементы. Приходится искать варианты с усиленной футеровкой или принципиально иной метод измерения, например, на основе перепада давления, но и у него свои сложности с засорением.

Одна из самых удачных, на мой взгляд, интеграций была на фабрике, где использовалось оборудование ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Их система полностью автоматической промывочной магнитной сепарации требует очень точного дозирования воды на промывку. Там стояла задача — контролировать не просто общий расход оборотной воды, а именно её порционную подачу в момент отмывки немагнитной фракции. Мы пробовали несколько вариантов, и наименее проблемным оказался расходомер ду80 ультразвукового типа, установленный на вертикальном участке трубопровода. Ключевым было именно место установки — после насоса, но до клапана, чтобы минимизировать турбулентность.

Интересный нюанс, который часто упускают из виду: на таких производствах фазовый состав потока непостоянен. В один момент это почти вода для промывки, в другой — уже густая пульпа. Калибровка прибора ?по воде? даёт потом огромную погрешность. Приходится делать калибровочные кривые для разных плотностей среды, что, честно говоря, редко кто делает заранее. В случае с линией от jinken.ru нам пришлось полагаться на данные оператора по плотности пульпы в реальном времени и вносить поправки вручную, пока не настроили автоматическую коррекцию от датчика плотномера.

Проблемы калибровки и ?призрачные? показания

Самая большая головная боль с расходомерами ду80 в контурах обогащения — это верификация их показаний. Часто нет возможности поставить эталонный участок для сличения, особенно на действующем производстве. Показания начинают ?плавать?, и непонятно — то ли это реальное изменение расхода из-за работы насосов или засорения гидроциклонов, то ли сбой самого прибора.

Был случай на одной из фабрик, где использовалась пневматическая промывочная магнитная сепарация Цзинькэнь. Там критически важным был расход воздуха на аэрацию. Поставили расходомер ду80 на воздушную магистраль. Всё работало, пока не начались сезонные перепады температуры в цехе. Выяснилось, что термокомпенсация в приборе была настроена для стандартных условий, а у нас воздух из компрессора шёл горячий, потом в трубопроводе остывал. Показания скакали на 10-15%, что напрямую влияло на качество концентрата. Пришлось дополнительно ставить датчик температуры прямо перед расходомером и вшивать поправку в контроллер.

Это к вопросу о том, что часто производители оборудования, в том числе и такие серьёзные, как ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, поставляют комплексные линии, но расходомеры на вспомогательные среды (вода, воздух) рекомендуют как ?типовые?. А нюансы всплывают уже на месте. Их-то и приходится дорабатывать инженерам на месте.

Выбор типа прибора: электромагнитный vs. вихревой

Для диаметра Ду80 в обогатительных процессах чаще всего идёт спор между электромагнитными и вихревыми расходомерами. У каждого свои грабли. Электромагнитные (ЭМР) хороши для пульп, но чувствительны к однородности электропроводности среды. Если в воде для промывки меняется содержание солей (а это часто бывает при переходе на другой источник), показания плывут. Их приходится постоянно перенастраивать.

Вихревые же более неприхотливы к составу, но абсолютно не терпят вибраций. Насосное оборудование, особенно мощные пульповые насосы, создают такие вибрации, что прибор может показывать расход при полностью перекрытой задвижке. Ставить такие расходомеры ду80 нужно с качественными виброгасящими вставками, причём не резиновыми (они быстро протираются абразивом), а из специальных композитов. На одном из проектов по замене флотационных машин на промывочные машины магнитной флотации Цзинькэнь эта проблема встала ребром — пришлось переделывать обвязку трубопровода, чтобы вынести прибор на максимальное расстояние от насосных агрегатов.

Есть ещё кориолисовые, но для Ду80 это уже очень дорогое решение, и его оправданность есть только на финальных стадиях, где идёт учёт готового концентрата высокой стоимости. Для технологической воды или оборотной пульпы чаще всего останавливаются на ЭМР, мирясь с необходимостью регулярного обслуживания.

Интеграция с АСУ ТП: ожидание и реальность

Современные линии, такие как полностью автоматические системы от Цзинькэнь, завязаны на общую систему управления. Расходомеры в них — ключевые датчики для обратной связи. В теории всё гладко: прибор выдаёт сигнал 4-20 мА, контроллер считывает и регулирует клапан. На практике же часто возникает задержка сигнала, особенно если используется старый аналоговый ввод или длинные линии связи.

При настройке контура регулирования промывки на их сепараторах мы столкнулись с тем, что расходомер ду80 показывал изменения с опозданием почти в 2 секунды относительно фактического изменения потока на задвижке. В результате система работала в режиме постоянного ?раскачивания? — клапан то открывался, то закрывался, не успевая за реакцией. Пришлось программно вводить фильтрацию сигнала и экспериментально подбирать коэффициенты ПИД-регулятора. Без этого автоматика была бы бесполезной, и процесс вернулся бы к ручному управлению.

Ещё один момент — диагностика. Хорошо, когда прибор имеет встроенную диагностику и может выдавать не только значение расхода, но и статус ошибки (например, ?заполнение электродов? или ?слабый сигнал?). Это сильно экономит время при поиске неисправностей. Но многие закупают самые простые модели без такой функции, а потом при странных показаниях начинают проверять всё подряд — от насоса до контроллера.

Резюме: на что смотреть при подборе

Итак, если обобщить, то выбор и эксплуатация расходомера ду80 для задач, связанных с оборудованием для магнитного обогащения, — это не покупка железки. Это проектирование узла. Нужно чётко понимать: 1) состав и абразивность среды (постоянный ли он?), 2) наличие вибраций на трубопроводе, 3) необходимую точность и скорость отклика для АСУ ТП, 4) возможность и метод периодической поверки в условиях производства.

Оборудование от лидеров рынка, таких как ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, задаёт высокий технологический уровень, но его эффективность упирается в точность таких, казалось бы, вспомогательных приборов, как расходомеры. Их неудачный выбор может свести на нет преимущества даже самой совершенной сепарационной машины.

Лично я теперь всегда настаиваю на шеф-монтаже и пусконаладке таких приборов силами специалистов, которые хорошо знают конкретную среду. И обязательно закладываю в проект резервный обводной участок с механическим счётчиком, хотя бы для периодической контрольной проверки. Потому что слепо доверять показаниям цифр на экране, когда идёт процесс обогащения и считаются тонны концентрата, — себе дороже. Опыт, в том числе и негативный, научил, что надёжность системы определяется надёжностью её самого слабого, а не самого дорогого звена.