расходомер мф 5.2 б

Когда слышишь ?расходомер мф 5.2 б?, первое, что приходит в голову — это очередной вихревой или электромагнитный прибор для воды. Но в нашем деле, в обогащении руды, особенно на магнитных операциях, эта аббревиатура часто мелькает в контексте контроля пульпы. И здесь начинаются нюансы, которые в каталогах не пишут. Многие думают, что главное — взять прибор с подходящим диаметром и засунуть его в трубопровод. А потом удивляются, почему показания пляшут или sensor забивается за неделю. Я сам через это проходил, пока не понял, что с такими средами, как железосодержащая пульпа, особенно после магнитного сепаратора, работать нужно иначе.

Где и почему он вообще нужен

Возьмем типичную схему после дробилки и мельницы. Руда превращается в пульпу, которая идет на магнитную сепарацию. Вот здесь, на подаче в сепаратор, и стоит обычно наш герой — расходомер мф 5.2 б. Зачем? Чтобы точно дозировать поток. От этого напрямую зависит эффективность извлечения. Если пульпы будет слишком много, сепаратор не справится, магнитные частицы уйдут в хвосты. Слишком мало — производительность проседает, оборудование работает вхолостую. Казалось бы, простая логика.

Но проблема в самой среде. Это не чистая вода, а взвесь с высоким содержанием твердого, часто с частицами магнетита. Они абразивные и, что главное, магнитные. Это ключевой момент. Обычный электромагнитный расходомер может давать сбои из-за изменения электропроводности среды, если плотность пульпы ?гуляет?. А вихревой — быстро изнашивается или забивается. Модель МФ 5.2 Б, в моем понимании, как раз заточена под такие тяжелые условия. Конструкция сенсора, материал электродов — все это должно быть устойчиво к абразиву и минимизировать влияние магнитных свойств самой пульпы.

Я помню, на одном из старых участков пытались ставить более дешевые аналоги. В итоге, служба КИПиА была вечным гостем у этой трубы. Постоянные калибровки, чистки. Пока не поставили специализированный прибор, который мог терпеть наши ?суровые будни?. Простои на промывке или ремонте датчика обходились дороже, чем переплата за правильное оборудование с самого начала.

Ошибки монтажа, которые дорого стоят

Самая частая история — это неправильная установка. По инструкции нужны прямые участки до и после расходомера. В идеальном мире — да. Но на действующей фабрике, где трубопроводы развешаны как спагетти, найти 10 диаметров прямого участка — задача нереальная. Приходится изворачиваться. И вот здесь многие, включая меня в прошлом, грешили. Ставили ближе, надеясь, что ?и так сойдет?. Не сходило. Завихрения потока после двух колен подряд или после насоса давали погрешность в 10-15%. Для технологического контроля это катастрофа.

Еще один тонкий момент — заземление. С пульпой, особенно с добавками реагентов, это не всегда тривиально. Плохой контур заземления — и наводки обеспечены. Показания начинают ?плыть? синхронно с работой соседнего мощного оборудования, того же сепаратора. Долго ловили такую проблему на одной из линий. Оказалось, заземление было смонтировано на общую шину, которая уже была перегружена. Вывели отдельный контур — все устаканилось.

И, конечно, ориентация. Для некоторых модификаций МФ 5.2 Б важно, чтобы измерительная труба была всегда заполнена. Если поставить его на вертикальный участок с потоком снизу вверх, то при снижении подачи насоса может образоваться воздушный карман. Прибор будет показывать ноль, хотя по трубе еще что-то течет. Лучше всего — горизонтальный участок, но и тут есть подводные камни с отложением осадка.

Взаимосвязь с технологическим процессом

Расходомер — это не изолированный датчик. Его показания — это команда для других систем. Например, для того же дозатора флокулянта или для регулирования заслонки на отсадочной машине. На современных фабриках все завязано в АСУ ТП. И вот здесь начинается самое интересное. Сигнал с расходомера мф 5.2 б должен быть стабильным и достоверным. Если он ?шумный?, система управления начинает дергаться, постоянно подстраивая другие параметры. Это ведет к перерасходу реагентов и нестабильному качеству концентрата.

У нас был случай, когда из-за плавающих показаний расходомера на подаче в магнитный сепаратор автоматика то увеличивала, то уменьшала скорость конвейера подачи руды. В итоге, сепаратор работал вразнос, а качество железного концентрата скакало от 68% до 64% Fe. Пока не заменили старый датчик на новый, с более быстрым и четким откликом, проблему решить не могли. Оказалось, что старая модель просто не успевала за реальными изменениями плотности пульпы после изменения режима мельницы.

Сейчас многие переходят на полностью автоматизированные линии, где такие параметры, как расход пульпы, плотность и магнитная восприимчивость, контролируются в комплексе. Видел подобные решения, например, в описаниях технологий от компании ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. У них на сайте (jinken.ru) как раз делается акцент на полностью автоматическую промывочную магнитную сепарацию. Там, я уверен, контроль расхода — это один из ключевых входных параметров для всей системы. Без точного его измерения ни о какой стабильной автоматизации речи быть не может.

Калибровка и обслуживание: скучная необходимость

Многие думают: установил и забыл. Это главный миф. С расходомерами, работающими на абразивных пульпах, забывать нельзя. Регламентное обслуживание — это святое. Хотя бы раз в квартал нужно делать поверку, сравнивая показания с ?мерной емкостью? — старым, но самым надежным методом. Мы обычно отключаем участок, сливаем пульпу в мерник известного объема и смотрим, что показывает система. Расхождения бывают, и иногда значительные.

Чаще всего виной — износ электродов или зарастание измерительной камеры. Если пульпа содержит мелкодисперсный шлам, он может постепенно откладываться на стенках, меняя эффективное сечение трубы. Прибор калиброван на чистое сечение, а у тебя там уже нарос ?сталактит?. Показания начинают занижаться. Чистка — процедура неприятная, но обязательная.

Еще один момент — это калибровка на нуль. Ее нужно делать на заполненной, но неподвижной среде. То есть, когда пульпа в трубе есть, но насос выключен. Если в этот момент в пульпе идет какая-то реакция или она неоднородна, можно получить ложный нуль. Лучше всего делать эту процедуру на максимально однородной среде, ближе к концу цикла, когда состав стабилизировался.

Мысли вслух о будущем таких систем

Смотрю сейчас на новые проекты и вижу тенденцию к интеграции. Расходомер мф 5.2 б перестает быть просто датчиком в трубе. Он становится частью интеллектуального сенсора, который, возможно, будет сразу измерять и плотность, и содержание твердого, и даже проводить простейший анализ гранулометрии. Это было бы идеально для нашего процесса. Ведь сейчас для этого стоят отдельные, часто очень капризные приборы.

Компании-производители обогатительного оборудования, такие как упомянутая ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, которая является крупным производителем электромагнитно-гравитационного оборудования, как раз идут по пути создания комплексных систем. Их полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация, судя по описанию, подразумевает точный контроль всех потоков. Логично предположить, что следующим шагом будет внедрение в такие системы более ?умных? первичных датчиков, которые не просто фиксируют факт расхода, но и анализируют качество проходящей через них среды. Это позволило бы еще больше оптимизировать процесс, повышая и качество концентрата, и экономику всего производства.

Возвращаясь к нашему расходомеру. Его судьба, мне кажется, — стать менее заметным, но более умным узлом в большой системе. Задача инженера — правильно его выбрать, грамотно установить и не забывать обслуживать. Тогда он будет молча и надежно делать свою работу, а не создавать головную боль для технологов и аппаратчиков. В общем, инструмент как инструмент. Главное — понимать, для какой работы он предназначен, и не пытаться им забивать гвозди, если это — точный измерительный прибор для абразивной магнитной пульпы.