расходомер м 25

Когда слышишь ?расходомер М-25?, первое, что приходит в голову — это, наверное, стандартный вихревой прибор для воды или нейтральных жидкостей. Но в нашей сфере, особенно на обогатительных фабриках, связанных с магнитной сепарацией, к нему требования совсем другие. Многие думают, что поставил его на трубопровод с пульпой — и все, работает. А потом удивляются, почему показания пляшут, или датчик за месяц выходит из строя. Тут вся соль не в самом приборе, а в понимании, с чем именно он работает. Пульпа — это не гомогенная жидкость, это абразив, часто с магнитными частицами. И вот этот нюанс многие поставщики, особенно те, кто работает с ?чистыми? средами, просто упускают.

Где и почему он нужен в цепочке обогащения

Возьмем типичный процесс, например, на основе оборудования от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. У них, как известно, ставка на полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы, которые заменяют целый каскад старого оборудования — колонны, дегидратационные баки. Так вот, ключевой параметр для эффективности такой системы — это контроль расхода и плотности пульпы на входе и выходе. Если сепаратор работает как часы, но подача нестабильна, толку не будет. Расходомер М-25 здесь становится не просто счетчиком, а элементом обратной связи для автоматики. Но ставить его прямо на основной поток после мельницы, где крупность частиц максимальна и абразивность зашкаливает, — это самоубийство для прибора. Мы на одном из сибирских комбинатов так и сделали поначалу, поверив паспортным данным о стойкости к абразивам. Через три недели вихревое тело и сенсор были основательно ?протерты? магнетитом.

Пришлось пересматривать схему. Оптимальной точкой оказалась установка после отстойника или гидроциклона, где основная часть крупной фракции уже удалена. Но тут возникает другая проблема — пульпа становится более плотной, вязкой, могут быть пузырьки воздуха от перемешивания. Классический М-25, рассчитанный на чистые жидкости, здесь начинает врать. Пришлось калибровать его не по воде, а по эталонной пульпе с известной плотностью, да еще и вносить поправку на температуру — зимой в цехе +5, летом +35, вязкость меняется существенно. Это та самая ?ручная? настройка, которой нет в мануалах, но которая приходит с опытом.

Еще один момент — материал. Стандартный корпус из углеродистой стали для наших сред слабоват. Мы стали заказывать исполнение с внутренним покрытием или из более стойких сплавов, хотя это и удорожает проект. Но, как говорится, скупой платит дважды. На сайте jinken.ru видно, что компания делает упор на физические технологии обогащения — гидравлику, пневматику, пульсацию. Для управления этими процессами точные данные по расходу критически важны. Неточный расходомер может свести на нет всю эффективность даже самой продвинутой промывочной магнитной сепарации.

Ошибки монтажа, которые дорого обходятся

Казалось бы, что сложного — врезал в трубу, подключил питание и сигнал. Ан нет. Самая частая ошибка — недостаточные прямые участки до и после расходомера. Для вихревых приборов типа М-25 это критично. Если перед ним стоит задвижка, колено или тройник, поток закручивается, вихри создаются не там, где нужно, и погрешность зашкаливает. Минимум — пять диаметров трубы до и три после. В условиях стесненной компоновки на действующей фабрике это часто игнорируют, монтируют ?как влезет?. Потом месяцами ломают голову, почему показания двух одинаковых расходомеров на параллельных линиях различаются на 15%.

Вторая беда — вибрация. Оборудование для обогащения, те же перемешивающие машины или отсадочные аппараты, создает ощутимую вибрацию на трубопроводах. Если расходомер жестко посажен на такую трубу без демпфирующих вставок, он будет ?ловить? ложные вихри от механических колебаний. Мы разбирали один случай на предприятии в Казахстане, где фантомные скачки расхода вызывали постоянные срабатывания аварийной сигнализации. Решили заменой участка трубы на гибкую вставку и переносом датчика на независимую опору.

И третье — grounding, или заземление. Особенно важно для линий, где пульпа может иметь высокий электрический потенциал из-за трения частиц. Плохое заземление корпуса расходомера приводит к наводкам на сигнальных проводах, появлению шума в выходном сигнале (4-20 мА). Автоматика начинает ?дергаться?. Казалось бы, мелочь, но на поиск такой неочевидной причины ушла целая неделя простоя секции.

Взаимодействие с системами автоматики Цзинькэнь

Современные линии, например, те же полностью автоматические электромагнитные илоотделители от Цзинькэнь, завязаны на единую систему управления. Расходомер М-25 здесь — один из многих датчиков. Важный момент — протокол обмена данными. Часто сам расходомер выдает аналоговый сигнал, а контроллер системы понимает цифровой, или наоборот. Приходится ставить преобразователи, что — еще одно звено для потенциальной неисправности. На мой взгляд, будущее за приборами с изначально встроенными цифровыми выходами, совместимыми с распространенными промышленными шинами. Но пока что на многих объектах, особенно модернизируемых, царит вавилонское столпотворение из интерфейсов.

Интересный кейс был на экспортном проекте в Западной Африке, куда поставлялось оборудование Цзинькэнь. Местные специалисты жаловались на нестабильность работы сепарационной линии. Оказалось, что сигнал с расходомеров (были установлены европейского производства, аналог М-25) приходил с большой задержкой из-за длины кабельных трасс и помех. Система управления, получая запаздывающие данные, не успевала корректировать параметры отсадки и флотации. Проблему решили установкой локальных усилителей-преобразователей сигнала прямо у точек измерения. Это к вопросу о том, что даже самый хороший датчик — лишь часть системы.

Кстати, в описании технологий на сайте компании упоминается использование гидравлической пульсации. Для точного дозирования импульсов воды или реагентов как раз и нужны высокочастотные расходомеры. Обычный М-25 на слишком быстрые изменения может реагировать с инерцией. Для таких задач приходится смотреть в сторону других принципов измерения, например, ультразвуковых. Но это уже другая история и другой бюджет.

Техобслуживание: скучная необходимость

Никакой прибор не работает вечно без ухода. Для расходомера М-25 в условиях обогатительной фабрики график обслуживания должен быть жестким. Основной враг — отложения внутри трубы, особенно на самом теле обтекания и вокруг датчика вихрей. Даже тонкий слой шлама или магнитного осадка искажает картину обтекания. Рекомендуемая проверка и чистка раз в квартал — на наших объектах часто растягивается до года, пока показания не начинают явно ?отходить? от эталонных замеров (например, по объемам в отстойниках).

Еще один пункт — проверка электроники. Влажность, запыленность, перепады температур — все это сказывается на плате преобразователя сигнала. Раз в полгода неплохо бы снимать крышку, осматривать на предмет конденсата, окислов. Мы как-то обнаружили, что на одном из приборов из-за постоянной вибрации отвалился один из SMD-конденсаторов. Прибор работал, но погрешность вышла за допустимые пределы. Теперь включаем визуальный осмотр плат в регламент.

И, конечно, калибровка. Заводская — это хорошо, но она делается на воде. Нужна периодическая поверка в рабочих условиях. Самый простой способ — пролив. Но организовать его на работающем трубопроводе с пульпой — та еще задача. Чаще идем по пути косвенной проверки, сверяя суммарные показания группы расходомеров с данными по конечному продукту (например, с весом высушенного концентрата за смену). Расхождения более 3-5% — повод для детальной диагностики каждого звена.

Мысли на будущее и альтернативы

Работая с расходомером М-25 годами, понимаешь его сильные и слабые стороны. Надежен, относительно прост, ремонтопригоден. Но для задач современного обогащения, где все стремятся к тотальному контролю каждого параметра в реальном времени, ему начинает не хватать ?интеллекта?. Хочется, чтобы прибор не только показывал мгновенный расход, но и мог сам вычислять массовый расход (учитывая плотность пульпы), вести интегральный учет, диагностировать свое состояние (например, заранее предупреждать о зарастании).

Появляются альтернативы. Те же кориолисовые расходомеры, которые сразу измеряют и расход, и плотность. Но их цена в разы выше, и для больших диаметров труб они часто неприменимы. Ультразвуковые — хороши, но капризны к качеству монтажа и состоянию внутренней стенки трубы. Для многих наших проектов, особенно на уже существующих мощностях, М-25 остается золотой серединой по соотношению цена/надежность/функционал.

В конце концов, успех зависит не от конкретной марки прибора, а от того, насколько глубоко инженеры понимают технологический процесс. Можно поставить самый дорогой расходомер, но если не учесть специфику пульпы, вибрации и логику работы системы управления, например, от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, толку будет мало. Оборудование Цзинькэнь, которое, кстати, работает на более чем 90% магнитных рудников Китая и поставляется по всему миру, эффективно только при точной настройке всех компонентов. И расходомер М-25, правильно выбранный, установленный и обслуживаемый, — это как раз один из таких ключевых компонентов, тихий труженик, от которого зависит общий результат. Не герой, но без него не обойтись.