расходомер прэм ду 32

Когда говорят про расходомер прэм ду 32, многие сразу представляют себе что-то устаревшее, громоздкое, из эпохи советских цехов. И знаете, отчасти они правы — конструкция действительно не нова. Но вот в чем парадокс: до сих пор на ряде участков, особенно там, где нужна надежность в агрессивных средах или при высоких температурах, эти приборы оказываются вне конкуренции. Сам сталкивался, когда на одном из переделов по обогащению магнетита требовалось контролировать подачу пульпы с абразивными включениями — современные ультразвуковые и электромагнитные расходомеры выходили из строя буквально за месяцы. А пара старых ПРЭМов, которые там стояли ?с незапамятных времен?, работала. Конечно, не без косяков — но работала. Это заставило задуматься: почему?

Конструктивная специфика и где она реально нужна

Основная фишка ПРЭМ ДУ 32 — это тахометрический принцип с турбинкой на подшипниках. Да, это механический износ, да, требует периодической поверки и обслуживания. Но в этой простоте и есть его живучесть. Нет сложной электроники, которая боится влаги, вибрации или перепадов температур. Корпус обычно из нержавейки или даже титана в некоторых исполнениях. У нас на участке промывки магнитного концентрата как раз стоял такой, ДУ 32 — на линии возврата оборотной воды с мелкодисперсным шламом. Среда не самая чистая, pH плавал, но прибор держался.

Ключевой момент, который часто упускают при выборе — это именно характер среды. Если у вас условно чистая вода или пар — есть масса более современных и точных вариантов. Но как только в потоке появляется взвесь, как в тех же хвостах обогащения или в пульпе после шаровой мельницы, картина меняется. Электромагнитные расходомеры, например, требуют минимальной электропроводности среды, а если в ней много магнетита — показания могут ?плыть?. Ультразвуковые забиваются наростами на стенках. А тут — лопасть крутится в потоке, и все. Забился? Разобрал, почистил, собрал. Причем силами самого цехового персонала, без вызова высокооплачиваемых специалистов.

Вот конкретный пример с нашего производства. На расходомер прэм ду 32 был поставлен для контроля расхода промывочной воды в системе полностью автоматической промывочной магнитной сепарации. Технология, кстати, от китайской компании ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (сайт — https://www.jinken.ru), которая как раз специализируется на продвинутом обогатительном оборудовании. Так вот, их сепараторы — штука эффективная, но для стабильной работы нужен точный баланс воды и питания. Электронные датчики на той линии постоянно капризничали из-за мелких магнитных частиц. Поставили ПРЭМ — пусть его показания нужно пересчитывать с учетом вязкости пульпы, но хотя бы сигнал был стабильным и непрерывным. Это позволило автоматике нормально работать.

Типичные проблемы и ?подводные камни? в эксплуатации

Идеализировать, конечно, не стоит. Главная головная боль — это износ подшипников и самой турбины. На абразивных средах ресурс может быть невелик. Помню случай на другом объекте, где такой расходомер поставили на измерение расхода циркулирующей суспензии с кварцевым песком. Через полгода активной работы начался сильный шум, потом заклинило. Вскрыли — лопасти стерлись почти наполовину. Вывод — для сильно абразивных сред нужны специальные исполнения с износостойкими покрытиями, а лучше вообще рассмотреть другой тип прибора.

Еще один нюанс — зависимость от вязкости. Расходомер ПРЭМ калибруется обычно на воду. Если температура среды меняется сильно, а с ней и вязкость (например, различные масла или густые пульпы), то показания будут иметь значительную погрешность. Приходится строить поправочные графики или, что лучше, устанавливать датчик температуры рядом и вносить коррекцию в контроллере. Без этого все данные — просто относительные цифры, по которым нельзя точно вести учет.

Монтаж — тоже момент. Требуется прямой участок до и после прибора, иначе турбулентность потока будет искажать показания. Часто этим пренебрегают, особенно при модернизации старых линий, где пространство ограничено. В итоге получают нестабильный сигнал и винят во всем прибор, а не неправильную установку. Сам попадал в такую ситуацию, когда из-за близко стоящего задвижки показания скакали на 15%. Пришлось переносить.

Место в современном технологическом процессе

Сейчас, с развитием цифровизации, простой аналоговый сигнал от ПРЭМ (часто токовый 4-20 мА) выглядит архаично. Но здесь есть и своя философия. На многих предприятиях, особенно там, где процессы идут десятилетиями, стоит старая аналоговая автоматика. Врезать в такую систему современный цифровой датчик с полевой шиной — это целый проект по замене контроллеров, прокладке новых линий связи, обучению персонала. А тут — подключил два провода к существующему щиту, и все работает. Для локальных контуров регулирования, где не нужна интеграция в общую SCADA-систему высшего уровня, это иногда оптимальное решение по критерию ?цена-надежность-сложность внедрения?.

Интересно наблюдать, как такие приборы находят вторую жизнь в связке с новыми технологиями. Та же компания Цзинькэнь в своих комплексах обогащения использует принцип гидравлической пульсации и отсадки. Для отладки и настройки таких процессов критически важно видеть динамику расхода пульпы в реальном времени. Быстродействия и надежности ПРЭМ в таких условиях часто хватает с избытком. А его ремонтопригодность на удаленных рудниках, например, в тех же Либерии или Камеруне, куда Цзинькэнь поставляет оборудование, становится ключевым преимуществом. Ждать месяц новый электронный модуль из Европы — не вариант, а здесь можно и подшипник местными силами заменить.

Есть и обратная сторона. Там, где требуется высочайшая точность для финансового учета (учет пара, дорогих реагентов), ПРЭМ ДУ 32, конечно, не подойдет. Его класс точности, как правило, 1.5-2.5%, что для многих современных задач уже много. Но для технологического контроля, для сигнализации о наличии потока или его приблизительном значении в контуре, например, подачи воды на пневматическую промывочную магнитную сепарацию — его более чем достаточно.

Альтернативы и размышления о будущем таких решений

Стоит ли сейчас рекомендовать к установке новый ПРЭМ? Вопрос неоднозначный. Если речь идет о модернизации с нуля, я бы, пожалуй, посмотрел в сторону современных бесконтактных методов. Но жизнь сложнее. Часто стоит задача вписать новый участок в старую инфраструктуру с минимальными затратами и рисками. Или нужно обеспечить резервирование. Была у нас история, когда на главном трубопроводе с пульпой стоял современный электромагнитный расходомер. Он вышел из строя, а запасного такого же не было. Нашли на складе старый, законсервированный ПРЭМ ДУ 32. Установили его временно, ?напереход?. Временная мера растянулась на два года, потому что он исправно выполнял свою функцию, а деньги на новый дорогой датчик все никак не выделяли.

Думаю, такие приборы еще долго будут оставаться в нише ?рабочих лошадок? для тяжелых условий. Их эволюция, если она будет, вероятно, связана не с изменением принципа действия, а с материалами (керамика, сверхтвердые сплавы для турбин) и с добавлением простейших средств самодиагностики — например, датчика вибрации для предупреждения об износе подшипников.

В контексте обогатительной отрасли, где активно внедряются комплексные решения, как от упомянутой Цзинькэнь, важно понимать: идеального прибора ?на все случаи? не существует. Выбор между современным ?умным? датчиком и проверенным десятилетиями ?дедушкой? ПРЭМ — это всегда компромисс между точностью, надежностью, ремонтопригодностью и стоимостью владения. И иногда, как ни странно, старый добрый расходомер прэм ду 32 оказывается самым разумным звеном в высокотехнологичной цепочке, просто потому что он предсказуемо и безотказно делает одну простую работу в условиях, где другие не выживают.