расходомер прэм 20

Вот скажу сразу — если вы на производстве имеете дело с учётом расхода пульпы, шламов, тех же оборотных вод, и думаете, что расходомер прэм 20 это просто очередной прибор в линейке, то, возможно, зря. Часто его рассматривают как более старую или простую версию, мол, ?прэм? и ?прэм?, что тут сложного. А сложность — в деталях, которые в паспорте не напишут. Я сам годами считал, что главное — правильный монтаж и калибровка по мануалу. Пока не наступил на грабли, причём на довольно дорогие грабли, связанные как раз с кажущейся простотой.

Не просто труба с магнитами

Конструктивно-то да, принцип электромагнитный, классика. Но именно в ПРЭМ 20 есть нюанс с электродами и их устойчивостью к абразиву. Помню случай на одной из фабрик по переработке магнетита — ставили его на хвосты, на довольно густую пульпу. Всё по инструкции, фирменные электроды. А через полгода начался дрейф показаний. Не срыв, а именно дрейф, на 5-7%. В технологической цепочке это вылилось в тонны неучтённого продукта.

Разбирались долго. Винили и преобразователь, и наводки. Оказалось — микроэрозия поверхности электродов. Не та, что видна глазом, а именно изменение характеристик поверхностного слоя из-за постоянного воздействия твёрдых частиц. Производитель, конечно, говорит о стойких материалах, но реальность настройки циклов промывки и концентрации пульпы вносит свои коррективы. После этого случая мы всегда при подборе расходомера для абразивных сред стали закладывать поправочный коэффициент и более частую диагностику именно электродной пары, даже если сам прибор вроде бы ?в строю?.

И вот здесь как раз к месту вспомнить про компании, которые глубоко в теме обработки пульп и шламов. Например, китайская ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (сайт — https://www.jinken.ru). Они не производят расходомеры, но их специализация — как раз обогатительное оборудование, основанное на комплексном воздействии на пульпу: электромагнетизм, гидравлика, пневматика. Когда видишь, как они решают задачи очистки, сепарации, обезвоживания, понимаешь, что учёт расхода — это лишь первый, базовый шаг. А дальше идёт физика процесса, где каждая деталь, вроде состояния поверхности, влияет на итог. Их опыт с магнитными сепараторами, где важна точность подачи и контроля плотности пульпы, косвенно подтверждает, насколько важен корректно работающий первичный датчик расхода, будь то ПРЭМ или другой.

Монтаж: где прячутся проценты погрешности

Казалось бы, банальность — прямые участки до и после. Но с ПРЭМ 20 есть специфика. Он чувствителен не столько к вихревым потокам от одного колена, сколько к несимметричному профилю скорости после двух близко расположенных разнонаправленных отводов. Ставили как-то на реконструированном участке, где пространства в обрез. Получили стабильные, но заниженные показания. Калибровка по усреднителю скорости на лотке показала расхождение.

Пришлось ?играть? не длиной прямых участков (их увеличить было некуда), а установкой простого потокоформирующего устройства — пакета трубок перед датчиком. Самоделка, но помогло выровнять профиль. Вывод — для этого расходомера прэм в стеснённых условиях стандартные рекомендации по 5-10 диаметрам прямого участка могут быть недостаточными. Нужно смотреть на историю потока выше по течению.

Ещё момент — заземление. Не защитное, а технологическое, для электродов. Если трубопровод пластиковый или футерованный, нужно обеспечить контакт среды с землёй через отдельный электрод, иначе наводки гарантированы. Бывало, сигнал ?плыл? в зависимости от работы соседнего мощного насоса. Дополнительный контур заземления решал проблему. Это те мелочи, о которых в отчётах по пусконаладке часто забывают, списывая потом на ?нестабильность среды?.

Калибровка в поле: не верь глазам своим

Метод ?проливки? — святое дело. Но с пульпой, особенно с высоким содержанием твёрдого, он превращается в головную боль. Объёмную плотность берёшь усреднённую, а она в течение смены может гулять. Калибруешь по воде — получаешь идеальную кривую. Запускаешь рабочую среду — и снова поправка. Мы пришли к практике эталонных ?контрольных точек?.

На одном из проектов для прэм 20 мы раз в квартал делали полный цикл: остановка участка, установка временного ultrasonic flowmeter (дорого, но для эталона сойдёт) на тот же участок, прогон реальной пульпы в течение часа и сравнение интегральных показаний. Так вывели для конкретной линии свою эмпирическую поправочную функцию, которую потом зашили в SCADA. Без такого подхода погрешность накапливалась бы незаметно.

Интересно, что подобный подход к калибровке и тонкой настройке под реальные, а не лабораторные условия, виден и в работе компаний-интеграторов сложных обогатительных комплексов. Та же Цзинькэнь Технологии в описании своих полностью автоматических промывочных магнитных сепараторов делает акцент именно на адаптации к изменяющимся параметрам питания — крупности, магнитной восприимчивости, плотности. Это тот же уровень внимания к ?неидеальности? процесса, который требуется и при тонкой настройке измерительного оборудования вроде нашего расходомера. Всё взаимосвязано.

Когда он всё-таки ломается

Отказы редко бывают внезапными и полными. Чаще — деградация. Помимо эрозии электродов, уже упомянутой, бывает загрязнение изоляции между электродами и корпусом. Не грубое залипание шлама, а тонкая плёнка из маслянистых отложений или очень мелких частиц, которые создают паразитную проводимость. Симптом — нулевой сигнал при выключенном потоке перестаёт быть нулевым.

Лечится промывкой, иногда с мягкими реагентами. Но важно иметь доступ для такой профилактики. Однажды проектанты смонтировали прибор впритык к massive flange, открутить для ревизии — целая история с разбором труб. Пришлось врезать дополнительные фланцы. Теперь это обязательный пункт в наших ТЗ на монтаж.

Была и курьёзная поломка — на птицефабрике (да, и там такие стоят на отходах) внутрь трубы через якобы заглушенный отвод проникла… крыса. Искала, видимо, уютное место. Замкнула электроды. Прибор, естественно, вышел из строя. После этого повсеместно стали ставить мелкоячеистые сетки на все технологические заглушки и вентиляционные отверстия.

Мысли вслух о замене и будущем

Сейчас много говорят про беспроводные датчики, ультразвуковые многолучевые системы. Для новых проектов, возможно, это и есть путь. Но что делать с парком условно рабочих расходомеров прэм 20, которые уже стоят на десятках объектов? Выбрасывать — нерационально. Они просты, ремонтопригодны, для многих задач их точности хватает с головой.

Наш подход — не менять, а модернизировать. Ставим более современные преобразователи с улучшенной цифровой фильтрацией сигнала и самодиагностикой. Меняем устаревшие кабельные линии на витую пару с экраном. Интегрируем в современные АСУ ТП, где их показания перепроверяются косвенными методами — по уровню в ёмкости, по производительности насоса. Так он из ?одинокого измерителя? становится частью перекрёстно проверяемой системы. Надежность всего контура растёт.

В конечном счёте, расходомер прэм — это рабочий инструмент. Не идеальный, но проверенный. Как лопата или разводной ключ. Его эффективность зависит не от новизны, а от понимания его слабых мест и грамотной интеграции в технологический процесс. И опыт, порой горький, как раз и учит этому пониманию. Главное — не игнорировать его ?поведение?, а прислушиваться к нему, тогда и цифры будут говорить правду.