расходомер резьбовой

Когда говорят ?расходомер резьбовой?, многие сразу представляют себе обычный сантехнический переходник или простейший механический счётчик. Вот в этом и кроется главная ошибка. На деле, это целый класс приборов, где тип соединения — лишь отправная точка для куда более сложных решений по учёту расхода жидкостей, пульп, суспензий. В нашей сфере — обогащении полезных ископаемых — к таким устройствам требования особые: агрессивные среды, абразивные частицы, необходимость работать в контуре с магнитными сепараторами или флотационными машинами. Просто вкрутить в линию первый попавшийся расходомер резьбовой — верный путь к постоянным простоям и неточным данным. Я сам на этом обжёгся лет десять назад на одном из сибирских ГОКов, пытаясь сэкономить на узле учёта оборотной воды. Последствия были печальны.

Контекст применения: где резьба — это оправданно

Итак, резьбовое соединение. Его главный плюс — относительная простота монтажа и демонтажа на трубопроводах малого и, реже, среднего диаметра. Мы его рассматриваем не для магистральных потоков, а для боковых ответвлений, линий реагентоподачи, узлов отбора проб или контроля промывочной воды. Например, в схеме после полностью автоматической промывочной магнитной сепарации часто нужно точно дозировать воду для обратной промывки фильтров или контролировать расход пульпы на дообогащение. Тут и выходит на сцену наш герой.

Важный нюанс, который часто упускают из виду — давление. Резьба, особенно на старых трубопроводах, может стать слабым звеном при гидроударах, которые в обогатительных цехах — не редкость. Видел случаи, когда вихревой расходомер резьбовой отлично работал по точности, но через полгода начинал ?потеть? по соединению из-за вибрации от работающих рядом насосов. Приходилось переходить на фланцевое крепление, что, конечно, дороже и дольше.

Ещё один практический момент — материал. Для кислотных или щелочных сред обычная сталь не подходит. Мы часто заказываем исполнение в нержавейке, а для особо агрессивных реагентов — с внутренним покрытием из фторопласта. Китайские коллеги, например, ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, в своих комплексах иногда используют именно такие специализированные расходомеры для контроля подачи химикатов в процессе флотации. Это логично, ведь их технологии, вроде серии промывочных машин магнитной флотации, как раз требуют точного дозирования.

Выбор типа прибора: электромагнитный, вихревой или ультразвуковой?

Самый распространённый казус — попытка применить электромагнитный (индукционный) расходомер для любой жидкости. Он хорош для электропроводящих сред, например, той же оборотной воды. Но если у вас пульпа с крупными магнитными частицами после электромагнитной сепарации-промывки, показания могут ?плыть?. Магнитные включения влияют на поле датчика.

Для абразивных суспензий, которые идут с выхода мельниц, иногда лучше вихревой принцип. Но тут своя засада: если в жидкости есть волокна или длинные частицы (бывает в некоторых видах руды), они могут наматываться на обтекаемое тело внутри прибора и забивать его. Чистили такие вручную на одном из предприятий в Казахстане. Не самое приятное занятие.

Ультразвуковой расходомер резьбовой — вариант дорогой, но неконтактный. Идеален для сильноагрессивных сред. Однако он критичен к качеству монтажа: нужны прямые участки до и после, минимальная вибрация. В цеху с работающими дробилками и грохотами обеспечить это сложно. Личный опыт: поставили такой на линию соляной кислоты, вроде бы всё рассчитали, но из-за пульсаций от диафрагменного насоса погрешность вылезла за допустимые 2%. Пришлось ставить демпфер.

Монтаж и наладка: где кроются ?подводные камни?

Казалось бы, что сложного: нарезал резьбу, намотал фум-ленту, закрутил. В лабораторных условиях — да. В промцехе — нет. Первое: соосность. Если трубопровод уже смонтирован и имеет даже небольшой перекос, при затягивании создаётся механическое напряжение на корпусе прибора. Это может привести к внутренней деформации, влияющей на точность чувствительного элемента, особенно в кориолисовых расходомерах.

Второе — расположение. Расходомер нельзя ставить сразу после задвижки, колена или тройника. Нужен прямой участок. Для электромагнитных минимум 5 диаметров трубы до прибора и 3 после. Для вихревых — ещё больше. На тесных площадках старых фабрик это часто становится головной болью. Приходится перекладывать трубопровод, а это остановка производства.

Третье, и это очень важно для обогатителей — заземление. Особенно для электромагнитных моделей. Если прибор не имеет хорошего контакта с землёй, наведённые помехи от силового оборудования (те же электромагнитные илоотделители) сделают его показания абсолютно бесполезными. Проверяйте контур заземления всегда, даже если монтажники клянутся, что всё сделали.

Интеграция в АСУ ТП и опыт с оборудованием Цзинькэнь

Современный цех — это не отдельные машины, а единый технологический комплекс. Показания расходомера резьбового должны не просто выводиться на экран, а идти в контроллер для регулирования процесса. Тут возникает вопрос протоколов связи: 4-20 мА, HART, Foundation Fieldbus. Мы, как правило, используем старый добрый аналоговый сигнал 4-20 мА — надёжно и ремонтопригодно в условиях цеха.

Интересный кейс был при модернизации фабрики, где внедряли китайское оборудование. Компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии поставляла комплекс полностью автоматической промывочной магнитной сепарации. В их рекомендованной схеме управления был заложен контур регулирования расхода промывочной воды в зависимости от нагрузки на сепаратор. Для этого на нескольких точках стояли как раз резьбовые электромагнитные расходомеры. Что ценно — в документации они сразу указали требуемые марки и точные параметры настройки (время отклика, фильтрацию сигнала), что сильно упростило интеграцию. Оборудование, к слову, работает уже пятый год, и с учётом расхода проблем не было. Подробности по таким решениям можно найти на их сайте https://www.jinken.ru.

Это, кстати, хороший пример, когда производитель технологического комплекса думает не только о своей машине, но и о периферийном оборудовании, которое обеспечивает её корректную работу. У них ведь более 90% магнитных рудников в Китае используют их технику — опыт колоссальный.

Резюме: ключевые мысли для практика

Итак, подводя черту. Расходомер резьбовой — не универсальная запчасть, а точный прибор, выбор которого определяется средой, условиями работы и задачами. Для воды и простых жидкостей — можно брать недорогую электромагнитную модель. Для абразивной пульпы — смотреть на вихревые или кориолисовые с износостойкой футеровкой. Для реагентов — на нержавейку или пластик.

Не экономьте на монтаже. Плохо установленный дорогой расходомер будет врать хуже дешёвого, но правильно смонтированного. Всегда проверяйте паспортные условия (давление, температуру, прямые участки) и соотносите их с реальностью цеха.

И последнее. Даже самый надёжный прибор выйдет из строя. Заранее продумайте, как его оперативно отключить, демонтировать и заменить, не останавливая всю линию. Иногда стоит сразу поставить байпас с ручным вентилем. Это та мелочь, которая в критический момент спасет плановые показатели цеха. Думайте об этом на этапе проектирования, а не когда авария уже случилась.