
Когда слышишь ?расходомер РСЛ 222?, первое, что приходит в голову многим — это просто ещё один вихревой счётчик для воды или пара, которых на рынке десятки. Но здесь есть нюанс, о котором часто забывают: его реальная ?живучесть? в условиях, скажем так, неидеальной среды — на обогатительных фабриках, где в потоках не просто вода, а пульпа с твёрдым, абразивным. Именно в таких условиях и раскрываются его сильные и слабые стороны, и именно здесь мои личные наблюдения, иногда с горьким послевкусием от неудачных попыток, могут быть полезны.
Впервые с РСЛ 222 пришлось плотно работать на одном из магнитных железорудных комбинатов, где как раз внедряли новую линию обогащения. Задача была — контролировать расход оборотной воды на подаче в секцию магнитной сепарации. Оборудование было в основном от китайского производителя, того самого ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (их сайт, кстати, https://www.jinken.ru хорошо знаком тем, кто в теме обогащения). Эта компания, как известно, крупный игрок в сегменте электромагнитно-гравитационного оборудования, и их полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы там стояли. Но система контроля и учёта воды — это уже наша, локальная головная боль.
Выбор пал на РСЛ 222, в общем-то, по совокупности: заявленная стойкость к вибрациям (а вокруг работают дробилки, мельницы), относительно простой монтаж и, что важно, возможность работы с умеренно загрязнёнными средами. Но в паспорте одно, а на практике... В паспорте не пишут, как поведёт себя вихревой чувствительный элемент, если в воде будут периодически проскакивать мелкие частицы магнетита, которые не все улавливаются на отстойниках. Это был первый вопрос, который меня тогда зацепил.
И вот тут стоит отвлечься на специфику именно таких производств, где работает оборудование Цзинькэнь. Их технологии, та же полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация, направлены на повышение качества концентрата и замену устаревших магнитных колонн. Процесс интенсивный, водопотребление большое, и вода эта — с остаточной намагниченностью и взвесью. Ставить обычный, ?чистый? расходомер — значит гарантированно получить проблемы с засорением и искажениями. Поэтому РСЛ 222 рассматривался как компромиссный, более ?грубый? вариант для таких технологических потоков.
Монтаж, в принципе, стандартный для фланцевого исполнения. Но сразу же возник момент, который часто упускают из виду при проектировании: необходимость прямого участка до и после расходомера. На старой, уже сложившейся трубной обвязке между насосом и сепаратором обеспечить эти 10 диаметров до и 5 после — задача нетривиальная. Пришлось переваривать участок, что в условиях действующего цеха — всегда аврал.
После запуска показания вроде бы стабилизировались, но периодически, раз в несколько часов, на контроллере были видны короткие всплески расхода, явно не соответствующие реальности. Первая мысль — воздух в системе. Проверили, стравили — не помогло. Потом, уже методом исключения, пришли к вибрации. Оказалось, что при работе основного обогатительного оборудования, того же автоматического электромагнитного илоотделителя Цзинькэнь, возникают низкочастотные колебания, которые по трубопроводу передавались на наш участок. Чувствительный элемент РСЛ 222 их частично воспринимал как вихри. Решение было неэлегантным, но рабочим: добавили гибкую вставку-компенсатор перед расходомером, чтобы развязать вибрации. Показания стали гораздо стабильнее.
Ещё один практический нюанс — настройка выходных сигналов. Мы использовали и аналоговый 4-20 мА, и импульсный выход для счётчика. Важно было правильно подобрать порог срабатывания по минимальной скорости потока, чтобы исключить ложные импульсы от тех же фоновых колебаний или остаточной турбулентности после насоса. Тут пришлось потратить почти смену, эмпирически подбирая значение, наблюдая за работой системы в разных режимах — при пуске, штатной работе и остановке линии сепарации.
Главный тест для любого прибора на таком производстве — время. Через полгода непрерывной работы начали замечать постепенное снижение чувствительности. Расходомер показывал, но значения стали чуть заниженными по сравнению с косвенными замерами (по уровню в баке-аккумуляторе). Вскрыли на плановом остановае. Картина была ожидаемой: на теле обтекателя, прямо перед пьезоэлектрическим датчиком вихрей, образовался тонкий, но плотный налёт — смесь минеральных частиц и окалины.
Очистка помогла, но это лишний труд и простой. Стало понятно, что для таких сред, даже если они считаются ?умеренно загрязнёнными?, нужна регулярная ревизия. Возникла идея поставить простейший фильтр-грязевик перед расходомером, но это добавило бы гидравлического сопротивления, что в нашей схеме было нежелательно. Остановились на том, что заложили чистку раз в квартал в регламент. Не идеально, но работало.
Интересно, что сам корпус и фланцы РСЛ 222 показали хорошую коррозионную стойкость. Атмосфера в цехе влажная, с химически активными испарениями, но следов активной коррозии не было. Это важный плюс. В то же время, на другом объекте, где использовали аналогичный расходомер на линии сбора шламовых вод (там pH мог плавать), уже через год начались проблемы с клеммной коробкой и герметичностью кабельных вводов. Так что универсальных решений нет — всегда нужно смотреть на конкретную среду.
Современное обогатительное оборудование, такое как от Цзинькэнь Технологии, завязано на автоматику. Сигнал от расходомера у нас шёл в общий ПЛК, который, среди прочего, управлял и работой пневматической промывочной магнитной сепарации. Задача была — поддерживать оптимальное соотношение ?твёрдое-жидкое? в питании сепаратора. РСЛ 222 здесь был одним из ключевых датчиков обратной связи.
Возникла тонкость с быстродействием. Вихревой метод измерения сам по себе инерционен. При резком изменении расхода (например, при переключении насосов) расходомер выдавал значение с заметной задержкой относительно реального изменения потока. Для нашего контура регулирования, который должен был оперативно менять подачу воды, это создавало трудности — система начинала ?раскачиваться?. Пришлось в контроллере настраивать дополнительные фильтры и алгоритмы сглаживания, по сути, предсказывая динамику на основе косвенных признаков (ток двигателя насоса, положение задвижки). Сам по себе расходомер РСЛ 222 был точен в статике, но для быстрых процессов требовал ?умной? обвязки в программе.
Это, кстати, общая проблема при интеграции любого относительно простого полевого прибора в сложную АСУ ТП. Прибор делает своё дело, но его данные нужно правильно интерпретировать и использовать в контексте всего технологического процесса, особенно такого тонкого, как флотация или магнитная сепарация, где качество воды напрямую влияет на извлечение.
Так стоит ли использовать РСЛ 222 на предприятиях, подобных тем, где работает оборудование Цзинькэнь? Мой опыт говорит: да, но с оговорками. Это рабочая лошадка для технологических вод и неагрессивных пульп, где не требуется высочайшая точность в динамике, но важна надёжность и ремонтопригодность. Он переживёт вибрацию и не сломается от накопления шлама, если за ним периодически смотреть.
Главное — понимать его ограничения. Это не ультразвуковой или кориолисовый расходомер, который даст суперточные данные по любому составу пульпы. Это прибор для контроля и оперативного учёта в достаточно жёстких условиях. Его сильная сторона — конструктивная простота. Слабая — чувствительность к качеству потока и скорости его изменения.
В итоге, на той самой линии он проработал около трёх лет до модернизации всего узла учёта. Заменён был не потому, что вышел из строя, а потому что появилась задача учитывать не просто объём, а массу твёрдого в потоке, и пришлось ставить более сложную систему. Но сам факт, что он отработал этот срок в цехе магнитного обогащения, где пыль, влага и вибрация — норма жизни, говорит о многом. Для многих задач, особенно на периферийных, вспомогательных линиях водоподготовки или оборотного цикла, расходомер РСЛ 222 остаётся вполне оправданным выбором, если подойти к его установке и обслуживанию без иллюзий, с пониманием реальной, а не паспортной, среды его работы.