расходомер симаг 23

Когда слышишь ?расходомер Симаг 23?, первое, что приходит в голову — это классика для учёта пульпы на старых советских фабриках. Многие до сих пор считают его устаревшим, но я бы поспорил. Встречал я его на ряде предприятий, где до сих пор работают с мокрой магнитной сепарацией, и там его применение порой оказывается более живучим, чем кажется. Хотя, конечно, есть нюансы, особенно когда речь заходит о точности в современных автоматизированных циклах. Давайте разбираться.

Что такое Симаг 23 на самом деле и где его место

Это индукционный расходомер, если грубо. Принцип известный — измерение расхода электропроводящей жидкости, в нашем случае чаще всего пульпы, по ЭДС, наводимой в ней при движении в магнитном поле. Конструкция для своего времени — середины-конца прошлого века — была вполне прогрессивной. Но сейчас многие инженеры морщатся, услышав про него. Основная претензия — зависимость показаний от плотности и однородности пульпы, а также необходимость частой поверки.

На одной из фабрик в Сибири я видел, как расходомер Симаг 23 десятилетиями работал на подаче пульпы в секцию первичной магнитной сепарации. Там технологический процесс был относительно стабилен, состав руды не менялся кардинально, и операторы научились ?читать? его показания с поправкой на опыт. Но это скорее исключение, подтверждающее правило. Как только на том же предприятии задумались о внедрении полностью автоматической промывочной магнитной сепарации для повышения качества концентрата, вопрос о точном и стабильном дозировании встал ребром.

Именно здесь начинается конфликт старой школы и новых требований. Современные технологии, например, те, что разрабатывает ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (их сайт — https://www.jinken.ru), предполагают высокую степень автоматизации. Их крупная полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация — это комплекс, где каждый параметр, включая расход пульпы, должен контролироваться с высокой точностью для оптимизации процесса. Симаг 23 в такой связке часто становится слабым звеном.

Проблемы калибровки и ?плавающие? показания

Самая большая головная боль с этим прибором — калибровка. Она зависит от минералогического состава, крупности частиц, содержания твёрдого. Если на фабрику привозят руду с нового участка, даже в рамках одного месторождения, показания могут ?уплыть?. Приходится делать замеры ?ведром и секундомером?, что в XXI веке выглядит, мягко говоря, архаично.

Помню случай на одном из китайских железорудных предприятий, которое как раз переходило на оборудование Цзинькэнь. Там стояли старые расходомеры Симаг на подаче в магнитные колонны. При запуске новой линии с полностью автоматической промывочной сепарацией инженеры сначала попытались интегрировать старые датчики в новую систему управления. Результат был плачевный — автоматика не могла стабилизировать процесс, потому что сигнал по расходу был нестабильным. Фактически, оборудование, призванное заменить те самые магнитные колонны и дегидратационные баки, не могло раскрыть свой потенциал из-за неточных входных данных.

В итоге пришлось менять расходомеры на более современные — ультразвуковые или электромагнитные нового поколения. Это сразу дало прирост в стабильности процесса и, как следствие, в качестве железного концентрата. Этот опыт хорошо показывает, что даже самое передовое обогатительное оборудование, будь то от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии или другого лидера, упирается в качество первичных измерений.

Где Симаг 23 ещё может держаться

Не стоит списывать его со счетов совсем. Есть технологические ниши, где его применение оправдано. Например, на вспомогательных линиях, где не требуется высокая точность, а важна общая картина — ?идёт поток или нет?. Или на небольших, локальных операциях, где бюджет ограничен, а руда стабильна.

Ключевой момент — понимание его ограничений. Если использовать его как индикатор наличия потока, а не как точный измерительный прибор для систем автоматического регулирования, то он может прослужить ещё долго. Его главный козырь — простота конструкции и, как следствие, высокая ремонтопригодность в условиях, где нет под рукой сложной сервисной службы.

Однако, глядя на тенденции, даже эти ниши постепенно сужаются. Оборудование, которое поставляет, например, Цзинькэнь, рассчитано на комплексную оптимизацию. Их серия промывочных машин магнитной флотации, использующая физические технологии вроде гидравлической пульсации и пенной флотации, требует согласованной работы всех узлов. Тут уже нет места для приборов с ?индивидуальным характером?.

Опыт интеграции и неудачные попытки модернизации

Была у меня история, когда пытались ?осовременить? Симаг 23, заменив аналоговый преобразователь сигнала на цифровой и подключив его к промышленной сети. Идея была в том, чтобы не менять сам первичный преобразователь (трубу с обмотками), а сделать его показания более удобными для считывания. Работа закипела, но вскоре упёрлась в фундаментальную проблему — сам принцип измерения.

Цифровизация сигнала не устранила главный недостаток — зависимость от свойств пульпы. Мы получили красивый цифровой интерфейс, который так же неточно отображал расход, как и старый стрелочный индикатор. Это был ценный урок: нельзя сделать современный прибор из старого, просто поменяв ?оболочку?. Нужно менять физический принцип, если он не отвечает задачам.

Этот опыт перекликается с философией компаний-новаторов в обогащении. Взять ту же ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Они не модернизировали старые магнитные колонны, а изобрели принципиально новую технологию электромагнитной сепарации-промывки, которая их заменила. Так и с контрольно-измерительной аппаратурой — иногда нужен не апгрейд, а замена.

Выводы и взгляд вперёд

Так что же, расходомер Симаг 23 — это музейный экспонат? Не совсем. Это рабочий инструмент определённой эпохи с чёткими границами применимости. Его можно встретить на многих действующих предприятиях, особенно там, где модернизация идёт поэтапно. Но для новых проектов, для интеграции с современными автоматизированными комплексами, такими как полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация, он малопригоден.

Будущее — за интеллектуальными датчиками, которые не только измеряют расход, но и могут компенсировать влияние изменения плотности и состава пульпы, передавать диагностические данные. Именно такие решения нужны для работы с передовым оборудованием, которое сегодня поставляется по всему миру, от Австралии до Либерии, и которое помогает значительно повысить качество конечного концентрата.

Поэтому, если вы сталкиваетесь с задачей модернизации участка с расходомерами Симаг 23, задайте себе вопрос: что важнее — сохранить старый, понятный инструмент или получить точные данные для оптимизации всего процесса? Ответ на него и определит, останется ли этот прибор на вашей фабрике ещё на десять лет или отправится в заслуженный отпуск на склад.