
Когда слышишь ?расходомер счетчик переносной?, первое, что приходит в голову — легкий прибор для разовых замеров. Но в реальности, особенно на обогатительных фабриках, с которыми я много работал, это часто ключевой инструмент для диагностики и оптимизации, а его выбор — целая история с подводными камнями.
Вот, к примеру, возьмем технологические линии с магнитной сепарацией. Все знают про стационарные системы контроля на магистральных пульпопроводах. Но когда нужно проверить расход промывочной воды на отдельном модуле новой промывочной магнитной сепарации, или измерить точный поток суспензии на входе в опытный образец — без переносного прибора не обойтись. Мы как-то ставили оборудование от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии — у них ведь целые серии машин, от полностью автоматических до пневматических промывочных сепараторов. Так вот, для тонкой настройки их гидравлических и пневматических контуров на месте монтажа штатные датчики не всегда дают полную картину по каждому рукаву.
И здесь главная ошибка — думать, что любой переносной счетчик подойдет. Для абразивной пульпы с магнетитом один тип, для чистой промывочной воды — другой. Я видел случаи, когда инженеры брали ультразвуковой клипсовый прибор для чистых сред и пытались измерить поток в трубке с густой суспензией после отсадки. Результат — полная неадекватность показаний и потеря времени. Нужен был либо врезной электромагнитный переносной расходомер, либо, на худой конец, корректно подобранный тахометрический, но с учетом абразивности.
Еще один нюанс — диапазоны. Автоматическая промывочная магнитная сепарация, как у Цзинькэнь, может требовать точного дозирования воды в довольно узком диапазоне для создания оптимального градиента. Переносной прибор должен не просто ?ловить? большой поток, а точно измерять малые, что часто упускается из виду при заказе оборудования.
Свои предпочтения я сформировал методом проб и ошибок. Для большинства задач, связанных с водно-шламовыми потоками в обогащении, я склоняюсь к переносным электромагнитным расходомерам. Почему? Они не имеют движущихся частей, что критично для абразивных сред, и практически не создают гидравлического сопротивления. Можно врезать измерительную вставку во временный участок трубопровода и получить достоверные данные.
Ультразвуковые, особенно наружные, — это соблазнительная простота. Не нужно врезки. Но на старых трубах, покрытых налетом или изнутри неровных от износа, их показания начинают ?плыть?. На одной из фабрик, где мы проверяли работу флотационных машин, пытались использовать такой для контроля рециркуляции. Погрешность в некоторые моменты доходила до 15%, что для процесса неприемлемо. Хотя для чистых потоков, например, в системах охлаждения основного оборудования, они могут быть удобны.
Механические турбинные или крыльчатые счетчики — это уже архаика для таких условий. Их быстро убивает твердая фаза. Разве что для кратковременных замеров чистой воды на вспомогательных операциях. Но даже там я бы десять раз подумал.
Длина прямого участка до и после прибора. Это классика, но на временной схеме ее постоянно нарушают. Ставишь прибор на гибкий рукав, который идет сразу после колена или задвижки — и все, можно не смотреть на показания. Приходится монтировать дополнительные прямые вставки, что сводит на нет ?переносность?.
Калибровка. Многие думают, что прибор из коробки готов к работе. В идеальном мире — да. В нашем — желательно его проверить по эталону, хотя бы по мерной емкости для воды. Мы как-то получили партию, где у двух из пяти приборов был сдвиг нуля. Хорошо, что вовремя проверили перед ответственным замером на линии полностью автоматической электромагнитной илоотделителя.
Электропитание и помехи. Некоторые переносные расходомеры требуют стабильного напряжения. На промплощадке, где работают мощные электромагниты сепараторов, могут быть помехи. Приводило к тому, что дисплей начинал ?сыпать цифрами?. Решение — использовать качественные сетевые фильтры или, еще лучше, приборы с хорошей гальванической развязкой и автономным питанием.
Казалось бы, померил поток в одной точке и забыл. Но в современных комплексах, таких как те, что производит ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, все процессы взаимосвязаны. Расход воды на промывку в их магнитном сепараторе напрямую влияет на качество концентрата. Недостаточный поток — плохая очистка от пустой породы, перерасход — увеличение нагрузки на цикл оборотного водоснабжения и потери тонких классов магнетита.
Переносной расходомер здесь выступает как инструмент верификации и балансировки. С его помощью можно построить реальную характеристику узла, сравнить с паспортными данными и, если нужно, внести коррективы в настройки автоматики. Это особенно важно при внедрении нового оборудования, когда технологический регламент еще ?притирается? к местным условиям рудника.
На одном из проектов за рубежом, куда поставлялось оборудование Цзинькэнь, как раз с помощью серии замеров переносными приборами удалось выявить неравномерность распределения пульпы между параллельно работающими секциями сепарации. Стационарные датчики стояли только на общем коллекторе и показывали ?среднюю температуру по больнице?. А точечные замеры помогли отрегулировать задвижки и добиться равномерной загрузки, что в итоге подняло общий выход концентрата.
Исходя из опыта, идеальный прибор для наших условий — это, пожалуй, гибрид. Прочный корпус, защищенный от пыли и влаги (некоторые образцы слишком ?нежные?). Универсальный датчик, способный работать и на чистой воде, и на пульпе средней плотности, с возможностью быстрой смены измерительных вставок или настроек профиля среды.
Обязательна встроенная память с возможностью построения простых графиков прямо на дисплее и экспорта данных по Bluetooth или хотя бы USB. Часто нужно не просто снять одно значение, а отследить динамику за час-два работы агрегата. И чтобы потом эти данные легко перенести в отчет или в систему SCADA.
И, конечно, автономность. Чтобы одной зарядки или комплекта батарей хватало на полноценную рабочую смену в условиях цеха, где не до поиска розетки. В общем, расходомер счетчик переносной — это не игрушка, а серьезный инструмент. Его грамотное применение требует понимания технологии, в которой он используется, и особенностей самих измеряемых сред. Без этого он так и останется дорогой безделушкой в кейсе, а не тем самым ключом к оптимизации, которым он и должен быть.