
Вот говорят ?электромагнитный расходомер? — и многие сразу представляют себе какую-то универсальную штуковину, которую воткнул в линию и забыл. Особенно когда речь заходит о конкретной модели, вроде Карат 551М 150 0. Но на практике, особенно в нашем деле — обогащении руды — это далеко не так. Это не просто датчик, который показывает цифры. Это ключевой элемент в цепочке контроля пульпы, воды, реагентов. И его выбор, установка и, главное, интерпретация его показаний — это отдельная история, полная нюансов, о которых в паспорте не всегда напишут.
Когда мы на участке контроля флотации и магнитной сепарации стали переходить на более точный учёт циркулирующих потоков, выбор пал на несколько марок. ?Карат? привлек тем, что позиционировался для агрессивных и абразивных сред. Модель 551М 150 0 — это, если я правильно помню, исполнение на давление до 1.6 МПа и с футеровкой, стойкой к нашему шламу. Но вот что интересно: в спецификациях часто пишут ?для грязных жидкостей?, но не расшифровывают, что под этим подразумевается. В нашем случае — это пульпа с мелкодисперсным магнетитом, которая по абразивности даст фору многим средам.
Первая же ошибка, которую мы чуть не совершили — установка без учёта участков с повышенной турбулентностью. Поставили после колена, где поток закрученный. Показания скакали, как сумасшедшие. Пришлось переделывать, выдерживать прямые участки — и это банальность, но на производстве, где каждый метр трубы на счету, это головная боль. Паспортные требования к прямым участкам — это не прихоть, а необходимость для формирования стабильного профиля потока, который ?видит? расходомер.
Ещё один момент — электроды. В этой модели они, кажется, из нержавеющей стали с покрытием. Для воды — отлично. Но в нашей пульпе со временем, особенно если были простои, на них налипала тончайшая плёнка из мелких частиц. Не настолько, чтобы полностью заблокировать, но достаточно для дрейфа нуля и снижения чувствительности. Пришлось ввести в регламент еженедельную проверку ?нуля? в заполненной, но неподвижной трубе. Это простая, но критически важная процедура, которую многие пропускают, а потом удивляются расхождениям в балансе масс.
Мы интегрировали счётчик Карат 551М в общую АСУ ТП для автоматического дозирования реагентов на флотацию. Идея была проста: расход пульпы — управляющее воздействие для насосов-дозаторов. В теории. На практике выходной сигнал 4-20 мА — это одно, а его стабильность и скорость отклика — совсем другое. Были моменты, когда при резком изменении расхода (включили или выключили насос на смежном участке) сигнал ?дёргался?, что вызывало ложные срабатывания в контуре регулирования.
Пришлось настраивать фильтрацию сигнала уже в контроллере, вводить задержки. Это, конечно, снижало быстродействие системы, но без этого было нельзя. Получается, сам по себе расходомер — точный, но его данные нужно ?приготовить? для использования в реальном времени. Это тот самый практический опыт, который не купишь и не прочтёшь в мануале. Нужно чувствовать инерционность всей технологической цепочки.
Здесь, кстати, хорошо видна связь с оборудованием, которое как раз и создаёт эти потоки. Например, современные промывочные магнитные сепараторы, особенно полностью автоматические, как те, что производит ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (их сайт — jinken.ru), требуют очень точного контроля подачи промывочной воды и пульпы. Колебания расхода напрямую бьют по качеству концентрата. Поэтому расходомер на выходе такого сепаратора — это не просто учётная единица, а сенсор для замкнутого контура управления. Китайские обогатительные фабрики, где оборудование Цзинькэнь стоит повсеместно, давно это поняли и строят системы с множеством таких точек измерения.
Самая большая иллюзия — что заводской калибровки хватит на весь срок службы. В полевых условиях, особенно с нашими средами, дрейф неизбежен. Мы пробовали разные методы верификации. Самый надёжный, но и самый трудоёмкий — пролив по мерной ёмкости. Отключали участок, сливали пульпу в мерник известного объёма и засекали время, сверяя с показаниями электромагнитного счётчика. Точность высокая, но процесс грязный и долгий. Не для ежедневного использования.
Пытались использовать ультразвуковые портативные расходомеры, которые крепятся снаружи трубы. Удобно, но на футерованных трубах и с плотной пульпой их показания были, мягко говоря, оптимистичными. Для грубой проверки ?в порядке ли вообще прибор? — сойдёт, но для точной калибровки — нет. Остановились на том, что раз в квартал делаем пролив по ключевым точкам, а раз в месяц — проверку нуля и визуальный осмотр электродов на предмет эрозии или отложений.
Интересный случай был на участке сбора оборотной воды. Там стоял такой же Карат 551М, но на воде с механическими примесями (песок, окалина). Так вот, после полугода работы начался завышенный сигнал. Разобрали — на одном из электродов обнаружилась микроскопическая каверна, вероятно, от удара твёрдой частицы. Футеровка была цела, а электрод подвел. Это к вопросу о том, что ?стойкие к абразиву? — понятие относительное. Для таких мест, возможно, нужно было смотреть на модель с электродами из другого сплава или с большей толщиной рабочего слоя.
Всё это — установка, калибровка, обслуживание — имеет смысл только тогда, когда данные с расходомера реально влияют на технологический процесс. Приведу пример. На магнитной сепарации есть ключевой параметр — плотность пульпы. Её часто измеряют плотномерами. Но зная точный расход и имея сигнал с того же плотномера, можно гораздо стабильнее управлять разжижением пульпы перед сепаратором. Мы поставили расходомер Карат 551М 150 0 на питание сепаратора и связали его показания с регулирующим клапаном добавления воды. Баланс стал устойчивее, а значит, и извлечение стабильнее.
Компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии в своих материалах (можно найти на jinken.ru) как раз делает упор на полную автоматизацию процессов промывки и сепарации. Без точного и надёжного измерения расходов на всех этапах — подача исходной руды, промывочной воды, отвод концентрата и хвостов — такая автоматизация просто невозможна. Их оборудование, которое заменяет устаревшие магнитные колонны и барабанные сепараторы, по сути, является потребителем этих точных данных. Расходомер здесь — не периферийный датчик, а часть ?нервной системы? установки.
Именно поэтому выбор модели — это не просто поиск по каталогу ?на давление и диаметр?. Нужно смотреть на среду, на скорость отклика, на удобство обслуживания в конкретных условиях цеха (пыль, влага, вибрация). Карат 551М для многих наших задач оказался рабочим вариантом. Не идеальным — идеальных не бывает, — но предсказуемым, ремонтопригодным и, что важно, достаточно изученным нами вдоль и поперёк. Его поведение в разных ситуациях мы уже знаем, а значит, можем его данные правильно интерпретировать и использовать.
Сейчас смотрю на эти приборы, установленные в разных точках фабрики, и думаю: их ценность — не в самой цифре на экране. Их ценность — в том, что они делают невидимые процессы видимыми и измеримыми. Тот самый электромагнитный расходомер карат 551м 150 0 на линии обратной воды — это не просто счётчик кубометров. Это индикатор состояния фильтров, это сигнал о протечке где-то в контуре, это основа для расчёта удельного расхода реагентов на тонну руды.
И когда приезжают коллеги с других предприятий и спрашивают: ?Ну как у вас с этим ?Каратом“??, я никогда не отвечаю односложно. Всегда начинается история: ?Слушай, тут есть момент с электродами... и обязательно смотри на прямые участки... а для калибровки мы вот как делаем...?. Потому что это и есть суть работы — не в приборе, а в глубоком понимании того, как он живёт внутри реального, грязного, шумного и очень неидеального технологического процесса. И китайские партнёры вроде Цзинькэнь, чьё оборудование мы тоже используем, это прекрасно понимают, проектируя свои системы именно под такие, ?полевые? условия.
Так что, если резюмировать очень коротко: электромагнитный счётчик — это ваш глаза и уши в трубе. И от того, насколько вы научитесь понимать его язык, зависит очень многое. Даже такая, казалось бы, рядовая модель, требует к себе уважения и внимательного изучения. Без этого — это просто железка с проводами.