расходомер счетчик электромагнитный ду 50

Когда говорят про расходомер счетчик электромагнитный ду 50, многие сразу думают про воду или стандартные жидкости. Но в нашем деле – обогащении железной руды – для такого прибора условия совсем другие. Пульпа, абразив, магнитные частицы... Стандартный подход к подбору тут не работает, и я не раз видел, как люди ошибались, выбирая прибор только по Ду да по паспортной точности, а потом мучились с залипанием электродов или полным отказом через пару месяцев. Вот об этих подводных камнях и хочется порассуждать, исходя из того, что довелось увидеть на фабриках.

Почему именно Ду 50 и что на самом деле течет по трубе

Размер Ду 50 – это, можно сказать, рабочая лошадка на многих ответвлениях технологических линий средней производительности. Не главная магистраль, но и не мелочевка. Часто ставят на линии подачи оборотной воды, флокулянтов, или на тот же поток пульпы после первичного дробления, но до мельницы. Казалось бы, что сложного? Но тут первый нюанс: состав. Это не чистая вода, а взвесь с твердым. И если для воды электромагнитный счетчик – почти идеал, то для пульпы с высокой концентрацией магнетита начинаются проблемы. Магнитные частицы могут влиять на работу датчика, создавая фоновые наводки. Я помню один случай на старой фабрике, где постоянно ?плыли? показания. Долго искали причину, пока не сообразили проверить остаточную намагниченность в самом трубопроводе после отключения сепараторов.

Второй момент – абразивность. Даже если частицы немагнитные, они изнашивают футеровку измерительной камеры и электроды. Производители, конечно, предлагают варианты с износостойкими материалами, но это удорожает прибор в разы. И здесь всегда стоит вопрос целесообразности. Иногда проще и дешевле поставить на такой поток не электромагнитный, а, скажем, вихревой расходомер, пусть и с чуть меньшей точностью, но зато без ?нежных? электродов. Хотя, если нужна именно высокая точность учета реагента, то выбора нет – только электромагнитный.

И третий, часто упускаемый из виду фактор – однородность потока. Для корректной работы электромагнитного счетчика поток должен быть турбулентным и хорошо перемешанным. На практике же, особенно на старых фабриках, за поворотами и после задвижек возникают зоны с неравномерным распределением твердого. Прибор, установленный в таком месте, будет врать. Приходится добавлять прямые участки до и после, что не всегда возможно в стесненных условиях. Это та самая ?мелочь?, которую не учедешь в кабинете, но которая бьет по карману на месте.

Связь с процессом обогащения: где точность критична

Вот здесь мы подходим к сути. Современное обогащение, особенно на крупных предприятиях, стремится к полной автоматизации. И точный учет расхода – основа для управления процессом. Возьмем, к примеру, технологию промывочной магнитной сепарации. Для ее эффективной работы нужна точная дозировка воды на промывку. Расходомер счетчик электромагнитный ду 50 как раз часто стоит на этих линиях подачи промывочной воды. Если он врет, то либо недопромывается концентрат (снижается качество), либо перерасходуется вода (растут затраты). И то, и другое – прямые убытки.

Интересно посмотреть на опыт китайских коллег. Я изучал оборудование компании ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (их сайт - https://www.jinken.ru). Они как раз делают упор на полностью автоматические системы. В их установках, таких как полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация, замена воды и управление пульпой – ключевые моменты. Без точных и надежных датчиков расхода, способных работать в тяжелых условиях, о такой автоматизации речи быть не может. Их успех на рынке, где более 90% китайских железорудных предприятий используют их оборудование, косвенно говорит и о том, что вопросы точного контроля сред в их технологиях проработаны досконально.

Но вернемся к нашим Ду 50. На фабрике, где я работал, была попытка сэкономить и поставить на линию подачи флокулянта более дешевый ультразвуковой расходомер. Флокулянт – неабразивная жидкость, казалось бы, идеально. Однако его концентрация и вязкость менялись, и ультразвук начал давать сбои. В итоге дозировка пошла вразнос, осаждение в хвостах нарушилось. Вернулись к электромагнитному счетчику, специально подобранному с учетом электропроводности раствора. Месяц экспериментов и простой линии – вот цена ?удачной? экономии.

Практические аспекты монтажа и обслуживания

Установил и забыл? С электромагнитными расходомерами так не получается. Особенно на Ду 50, которые часто висят в не самых удобных местах. Первое – заземление. Оно должно быть идеальным, иначе наводки от мощного оборудования (тех же электромагнитных сепараторов от Цзинькэнь Технологии) сведут на нет всю точность. Я всегда лично проверяю контур заземления перед пуском, не доверяя монтажникам.

Второе – калибровка ?нуля?. Ее нужно проводить регулярно, при заполненной и спокойной трубе. На потоке пульпы это сделать сложно – приходится организовывать остановку и пролив чистой водой. График таких процедур – отдельная головная боль для технологов. Некоторые современные модели имеют встроенные диагностические функции, но они, опять же, дороже.

И третье, самое прозаичное – загрязнение электродов. В пульпе всегда есть органика или масла, которые могут образовать пленку. Показания начинают ?залипать? на низких расходах. Приходится либо увеличивать минимальный порог измерения в настройках (теряя часть диапазона), либо закладывать периодическую химическую или механическую очистку. На одном из участков мы в итоге поставили пару приборов в параллель с переключающим клапаном, чтобы один работал, а второй чистился. Решение дорогое, но оно окупилось за счет стабильности процесса.

Выбор производителя и совместимость с АСУ ТП

Рынок завален предложениями. От дешевых китайских до премиальных европейских. Мой опыт говорит: для тяжелых условий в горно-обогатительной отрасли нельзя брать самое дешевое. Но и самое дорогое – не всегда панацея. Нужно смотреть на конкретные опции: материал электродов (часто выбираю тантал или хастелой для агрессивных сред), степень защиты (IP68 – минимум), наличие встроенного преобразователя с нужными протоколами связи.

Сейчас почти все системы, включая те же автоматические сепараторы, управляются через АСУ ТП. Поэтому расходомер должен уметь ?говорить? на понятном языке – Profibus, Modbus, HART. И здесь часто возникает затык. Купили хороший, точный прибор, а его старый протокол не стыкуется с новой системой управления от того же Цзинькэнь. Приходится ставить дополнительные преобразователи сигналов, что добавляет точек отказа. Сейчас при заказе оборудования я всегда сначала согласовываю техзадание с автоматиками, а уже потом с метрологами.

Что касается производителей, то я не буду рекламировать конкретные бренды. Скажу лишь, что несколько раз имел положительный опыт с приборами, которые изначально разрабатывались для целлюлозно-бумажной или горно-химической промышленности – у них лучше продумана защита от сложных сред. Но их, как правило, и не найдешь в стандартных каталогах для ВКХ.

Взгляд в будущее и итоговые соображения

Куда все движется? Думаю, в сторону большей интеллектуализации самого прибора. Чтобы он не просто измерял расход, но и диагностировал свое состояние, предупреждал о зарастании электродов, автоматически корректировал ?ноль? при изменении свойств жидкости. Для нашего производства с его изменчивыми параметрами пульпы это было бы спасением.

Если резюмировать мой опыт с расходомер счетчик электромагнитный ду 50 в обогащении, то вывод такой: это точный и потенциально надежный инструмент, но он требует очень вдумчивого применения. Его нельзя просто ?вписать? в спецификацию по диаметру и давлению. Нужно глубоко анализировать состав среды, условия работы, совместимость с системой управления и – что очень важно – реалии будущего обслуживания. Иногда проще пересмотреть технологическую схему, чтобы создать для прибора более щадящие условия, чем потом бороться с его капризами.

И последнее. Любой, даже самый совершенный прибор – всего лишь винтик в большой системе. Его показания имеют смысл только тогда, когда вся цепочка – от отбора проб до управления задвижкой – работает корректно. Устанавливая очередной расходомер на линию Ду 50, я всегда задаю себе вопрос: а что мы реально будем делать с этими цифрами? Если ответа нет, возможно, и ставить его не стоит. Но если ответ есть – тогда стоит делать это на совесть, со всеми теми ?лишними? проверками и допусками, которые и отличают работающую систему от просто кучи железа на трубе.