расходомер счетчик электромагнитный ду50

Когда слышишь ?расходомер счетчик электромагнитный ду50?, первое, что приходит в голову — стандартный прибор для воды, условно говоря. Но в реальной практике, особенно в обогащении, где мы работаем с пульпой, шламами, агрессивными средами, это утверждение рассыпается в прах. Многие думают, что взял Ду50, поставил на линию — и всё. А потом удивляются, почему показания пляшут, или электроды за месяц покрылись нерастворимым налётом. Тут вся специфика и кроется.

Почему именно электромагнитный и почему Ду50?

В нашем деле, на магнитных обогатительных фабриках, часто нужен замер расхода именно пульпы — эта смесь воды, тонкодисперсного магнетита и породы. Механические счетчики быстро выходят из строя из-за абразива. Ультразвуковые могут ?терять? сигнал на неоднородных средах. Остаётся электромагнитный принцип: нет движущихся частей в контакте со средой, измеряет по закону Фарадея — ЭДС, наведённая в проводящей жидкости, пересекающей магнитное поле.

Диаметр Ду50 — это, можно сказать, рабочая лошадка для многих технологических линий средней производительности. Не слишком мал, чтобы быстро забиться, и не слишком велик, чтобы быть избыточно дорогим или требовать огромных мощностей для возбуждения поля. Но вот ключевой момент: проводимость среды. Чистая вода — одно дело. А пульпа, особенно после процессов, где применяется, скажем, оборудование от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии — их полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы или илоотделители — это уже жидкость с высоким содержанием твёрдых магнитных частиц. Казалось бы, проводимость должна быть хорошей. Но на практике она нестабильна, зависит от гранулометрического состава, концентрации.

Поэтому выбор конкретного электромагнитного расходомера на Ду50 — это не про каталог и первую попавшуюся модель. Нужно смотреть на минимальную требуемую проводимость среды, которую заявляет производитель. И брать с запасом. Мы однажды поставили стандартный прибор на линию обратной воды, казалось бы, уже очищенной. Но после внедрения Цзинькэнь их технологии электромагнитной сепарации-промывки, в воде оставалась взвесь микронных частиц, проводимость была на нижнем пороге. Расходомер работал, но с повышенной погрешностью. Пришлось менять на модель, рассчитанную на низкопроводящие среды, хоть и дороже.

Монтаж и ?подводные камни?: не всё по паспорту

В паспорте пишут: требуются прямые участки до и после расходомера, обычно 5Ду до и 3Ду после. Для Ду50 это 250 мм и 150 мм. В идеальном мире — да. В реальности на существующей фабрике, где трубопроводы опутаны как лианы, выдержать это удаётся редко. Видел случаи, когда влепили прибор сразу за коленом или за задвижкой. Показания были абсолютно неадекватными, завихрения потока полностью искажали картину.

Ещё один нюанс — заземление. Для электромагнитного счетчика это критично. Обязательно нужен контур технологического заземления, причём отдельный, а не ?наброс? на металлоконструкцию. Иначе наводки от силового оборудования, того же мощного электромагнита на сепараторе, будут давать постоянную помеху. Была история на одном из рудников, где использовалось оборудование Цзинькэнь: мощные электромагниты их промывочных машин создавали такие фоновые поля, что соседний расходомер на воде показывал ?нулевой? расход, когда поток шёл. Пока не сделали экранирование и правильное заземление, мучались.

И, конечно, материал футеровки и электродов. Для нейтральных вод — нержавейка. Для более агрессивных шламов, возможно, хастелой или титан. Это сразу удорожает прибор в разы. Но экономить здесь — значит менять его каждый год.

Калибровка и поверка в полевых условиях

Заводская калибровка — это хорошо, но она часто делается на воде. А нам нужно мерить пульпу. Плотность другая, вязкость другая. Идеально, конечно, иметь эталон на линии — например, мерный бак с весами. Но это редкость. Чаще всего калибруемся косвенно, по материальному балансу участка.

Вот пример. Ставим расходомер ду50 на питание в секцию дообогащения, где стоят как раз те самые полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы Цзинькэнь. Снимаем показания расхода пульпы. Параллельно контролируем плотность пульпы (радиоизотопным плотномером или весовым способом). Зная производительность сепараторов по сухому концентрату (её можно взвесить на конвейере), пытаемся свести баланс. Расхождение бывает 10-15% на первых порах. Тогда начинаем подкручивать коэффициент в преобразователе расходомера, чтобы баланс сошёлся. Это не академично, но практически работоспособно.

Поверка — отдельная песня. Снять прибор, отвезти в центр стандартизации — это недели простоя линии. Поэтому всё чаще переходят на поверку на месте, с помощью переносных калибраторов-расходомеров. Но для Ду50 и пульпы это тоже нетривиально: калибратор должен быть рассчитан на абразивную среду.

Интеграция с АСУ ТП и полезные данные

Современный электромагнитный счетчик — это не просто стрелочный индикатор. Это устройство с частотным или аналоговым выходом (4-20 мА), часто с цифровым интерфейсом (HART, Modbus). Его данные идут прямо в систему управления технологическим процессом.

Зачем это нужно? Например, для оптимального управления тем же оборудованием для обогащения. Допустим, расходомер Ду50 стоит на подаче исходной рудной пульпы. Если расход падает — АСУ ТП может дать команду на снижение мощности электромагнитов на сепараторах ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, чтобы не гонять их вхолостую и экономить энергию. Или наоборот, при увеличении расхода — подготовить дополнительные секции обогащения.

Более того, анализируя динамику сигнала с расходомера, можно косвенно судить о состоянии процесса. Резкие скачки расхода могут указывать на зависание в питающем бункере или наоборот, прорыв пульпы. Ровный, стабильный сигнал — признак хорошо отлаженной работы всей цепи, от дробления до сепарации. Мы как-то по колебаниям на расходомере после флотации вычислили начинающийся износ крыльчатки питающего насоса.

Выводы и субъективные рекомендации

Так что, расходомер счетчик электромагнитный ду50 — это не ?железка?. Это ключевой датчик, от точности которого зависит и материальный учёт, и эффективность всего обогатительного передела. Его выбор, монтаж и обслуживание требуют понимания технологии, в которую он встраивается.

Если говорить о производителях, то гнаться за супербрендом не всегда оправданно. Да, Siemens, Krohne, Endress+Hauser — это эталоны. Но их цена для простых задач, вроде учёта оборотной воды, может быть избыточной. Сейчас много достойных аналогов, в том числе и российских, которые хорошо показывают себя в не самых простых условиях наших обогатительных фабрик.

Главный совет, основанный на горьком опыте: никогда не экономьте на прямых участках трубопровода для монтажа. Лучше перепроектировать узел, чем потом годами бороться с неверными показаниями. И обязательно учитывайте специфику среды — то, что идёт по трубе. Особенно если перед этим поток прошёл через высокотехнологичное оборудование, вроде того, что производит Цзинькэнь, где физико-химические свойства жидкости могут быть нестандартными. Прибор должен быть не просто куплен, он должен быть правильно применён. В этом и есть вся разница между формальным наличия учёта и реальным, работающим инструментом для управления процессом.