расходомер электромагнитный ду150

Когда слышишь ?расходомер электромагнитный ду150?, первое, что приходит в голову — стандартный узел учёта на магистрали, пара электродов, пара катушек, и всё. Но на практике, особенно в обогащении, где мы с ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии плотно работаем, эта простота обманчива. Многие думают, что главное — взять прибор с подходящим диаметром, а там он сам всё посчитает. Это первая и самая дорогая ошибка.

Где и почему именно Ду150? Контекст имеет значение

Диаметр 150 мм — это не случайная цифра. В технологических линиях обогатительных фабрик, особенно на этапах подачи пульпы или оборотной воды, это часто встречающийся размер. Пульпа — это не чистая вода. В ней взвесь, часто абразивная, магнитная, с изменяющейся электропроводностью. И вот тут начинаются нюансы.

Я вспоминаю один проект на железорудном месторождении, где нужно было точно учитывать расход оборотной воды после сгустителей. Поставили стандартный электромагнитный расходомер, а через полгода начались ?пляски? показаний. Оказалось, что в воде, которую считали чистой, со временем накапливались мельчайшие магнитные частицы. Они постепенно осаждались на электродах, создавая паразитный потенциал. Прибор был исправен, но его ?нуль? уплывал. И диаметр Ду150 здесь сыграл злую шутку — при таком сечении скорость потока уже невысокая, осаждение идёт активнее.

Поэтому выбор расходомера электромагнитного ду150 для горно-обогатительного комбината (ГОКа) — это всегда разговор не только о давлении и температуре, но и о химическом составе, о размере и природе твёрдой фазы. Иногда приходится закладывать частую профилактическую чистку, иногда — искать модели с электродами особой чистоты или со специальными противонагарными функциями.

Связь с процессом: не просто учёт, а управление

В компании Цзинькэнь мы проектируем комплексы, например, ту же полностью автоматическую промывочную магнитную сепарацию. Её эффективность напрямую зависит от стабильности подачи пульпы определённой плотности. И здесь электромагнитный расходомер перестаёт быть просто счётчиком кубометров. Он становится датчиком в контуре управления.

Был случай на одном из китайских ГОКов, где мы внедряли свою систему. На подаче в сепаратор стоял как раз прибор на Ду150. Поначалу технологи жаловались, что качество концентрата ?скачет?. Стали разбираться. Логика работы сепаратора требовала постоянного массового расхода, а расходомер выдавал объёмный. При изменении плотности пульпы (а она менялась постоянно из-за нестабильной работы предыдущей ступени измельчения) количество твёрдого, проходящего через сепаратор, менялось, хотя объём воды был постоянен.

Решение оказалось на поверхности, но его упустили: нужно было интегрировать сигнал с расходомера с показаниями плотномера. Тогда контур управления стал бы стабилизировать именно массовый поток железа. Но изначально заказчик сэкономил, купив ?просто расходомер?, без возможности такого взаимодействия и без соответствующего алгоритма в АСУ ТП. Пришлось модернизировать систему на месте.

Особенности монтажа: что не пишут в инструкции

Любой мануал требует прямых участков до и после расходомера. Для Ду150 это обычно 5-10 диаметров до и 3-5 после. В теории. На практике, в тесных цехах обогатительных фабрик обеспечить такие условия — роскошь. Видел установки, где прямо перед расходомером был колено, задвижка и редуктор давления. Показания, конечно, были недостоверными.

Но есть и менее очевидная проблема — заземление. Электромагнитный расходомер измеряет напряжение на электродах, наведённое магнитным полем. Если трубопровод плохо заземлён или заземлён через разные точки с разным потенциалом (частая история для длинных линий), в контуре появляются паразитные токи. Они накладываются на полезный сигнал. Особенно критично это для больших диаметров, где сигнал и так невелик.

Для Ду150 мы часто рекомендуем не полагаться на фланцевое соединение как на заземление, а монтировать отдельный заземляющий проводник (обводную перемычку) и подключать его к точке заземления, указанной в инструкции к самому преобразователю. Это мелочь, которая спасает от многих часов бесплодной диагностики.

Опыт с продукцией и интеграцией

Работая над проектами по замене устаревшего оборудования, например, тех же магнитных колонн или дегидратационных баков на наши автоматизированные комплексы, мы сталкиваемся с необходимостью встраивать новые датчики в старые трубопроводы. Часто там уже стоит какой-то расходомер электромагнитный ду150, но старого образца.

Решение не всегда в его замене. Иногда достаточно провести аудит его калибровки и состояния. Помню, на одном из предприятий в Перу, куда поставлялось оборудование Цзинькэнь, местные инженеры настаивали на замене всех датчиков, считая их ненадёжными. При детальной проверке выяснилось, что проблема была в изношенных силовых кабелях к катушкам возбуждения. Наводки, падение напряжения… Замена кабеля восстановила работоспособность прибора. Это к вопросу о том, что прежде чем менять ?железо?, нужно проверить ?кровеносную систему? — проводку и заземление.

Наш сайт, https://www.jinken.ru, часто служит не только витриной, но и отправной точкой для таких дискуссий. Когда технологи с месторождений изучают описание наших промывочных магнитных сепараторов, они задают вопросы и по сопутствующему оборудованию, в том числе по контрольно-измерительным приборам. Это диалог, который помогает проектировать более целостные и устойчивые решения.

Взгляд в будущее: что ещё важно

Сейчас много говорят про ?Индустрию 4.0? и цифровизацию. Для расходомера электромагнитного ду150 это означает не просто аналоговый выход 4-20 мА, а встроенные протоколы связи, диагностику состояния электродов, возможность удалённой настройки и верификации. В наших новых комплексах мы всё чаще закладываем именно такие интеллектуальные приборы.

Их преимущество не только в удобстве. Они позволяют собирать данные для предиктивной аналитики. Например, постепенный рост ?шума? сигнала с электродов может указывать на начало процесса эрозии или кавитации в трубопроводе. Раннее предупреждение позволяет планировать ремонт, а не тушить аварии.

В итоге, возвращаясь к началу. Расходомер электромагнитный ду150 — это не винтик в системе, а её важный орган чувств. Его выбор, монтаж и интеграция требуют понимания не только принципа его работы, но и всей технологии, в которую он встроен. Будь то классический ГОК в Китае или проект где-нибудь в Австралии, куда поставляется оборудование Цзинькэнь, этот принцип остаётся неизменным. Игнорировать его — значит сознательно закладывать риски в технологический процесс, где цена ошибки — это тонны недополученного концентрата или часы простоя дорогостоящего оборудования.