расходомер электромагнитный ду200

Когда говорят ?расходомер электромагнитный ду200?, многие сразу думают просто о размере – 200 мм, и все. Но в реальной работе, особенно на обогатительных фабриках, с которыми я чаще всего сталкиваюсь, это лишь отправная точка. Главное – что течет по этой трубе. Если это пульпа, та же железная суспензия после магнитного сепаратора, то стандартный ?магазинный? вариант может быстро выйти из строя из-за абразива. И вот тут начинается подлинный выбор.

Контекст применения на обогащении

Мой опыт в основном связан с магнитными железорудными проектами. Здесь точный учет расхода пульпы на разных стадиях – ключ к эффективности всего цикла. Установка расходомера электромагнитного на выходе с сепаратора, например, позволяет точно дозировать реагенты или контролировать нагрузку на следующую ступень. Но классическая ошибка – поставить прибор, рассчитанный на чистые или слабоабразивные жидкости. Пульпа с мелкодисперсным магнетитом – убийца для неподготовленной измерительной камеры.

Как-то на одном из старых комбинатов столкнулся с ситуацией: расходомеры постоянно ?плыли?, показывали неадекватные значения. Разобрались – внутреннее покрытие камеры (обычная резина) было протерто до основания за полгода. Абразив делал свое дело. Пришлось искать вариант с керамической или полиуретановой футеровкой, специально для тяжелых условий. Это не всегда есть в стандартных описаниях для Ду200, нужно специально оговаривать.

Именно в таких нишевых, тяжелых условиях иногда вспоминаешь о специализированных производителях оборудования для обогащения. Вот, к примеру, китайская компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (сайт – https://www.jinken.ru). Они – не производители расходомеров, это важно. Но они – крупные специалисты по электромагнитно-гравитационному обогатительному оборудованию. Почему это релевантно? Потому что их полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы и илоотделители – это как раз те технологические узлы, ДО или ПОСЛЕ которых часто стоит тот самый расходомер ду200, измеряющий поток пульпы. Понимание технологии с их стороны (электромагнетизм, гидравлика, работа с абразивными суспензиями) косвенно задает высокую планку и для смежного измерительного оборудования, которое должно с этим агрегатом стыковаться.

Критические параметры помимо Ду200

Итак, диаметр – да. Но дальше идет череда ?а если?. Электропроводность среды – очевидно, должна быть достаточной. С пульпой на магнитных рудниках обычно проблем нет. А вот если после какой-то стадии глубокого обезвоживания – уже может быть на пределе. Нужно смотреть техусловия конкретного прибора.

Давление и температура – для Ду200 в горно-обогатительном цикле часто не самые критичные параметры, но игнорировать нельзя. Особенно если линия длинная и есть самотек с перепадами высот. Постоянные гидроудары – плохо для любой электроники.

Но самый главный параметр, о котором часто забывают при заказе – это минимальная и максимальная скорость потока. Расходомер электромагнитный имеет свой диапазон измеряемых скоростей. Если реальный расход в трубе Ду200 будет, условно, 0.3 м/с при требуемом минимуме в 1 м/с, прибор либо не будет работать, либо покажет огромную погрешность. А такое на фабриках бывает при нештатных режимах, запусках, остановках участков. Нужно обязательно анализировать весь возможный диапазон работы технологической линии.

Монтаж и его подводные камни

Казалось бы, что сложного – врезать трубу в линию. Но с электромагнитными расходомерами история особая. Им нужны прямые участки до и после. Для Ду200, согласно паспортам большинства производителей, это обычно не менее 5-10 диаметров до прибора и 3-5 после. На практике, в условиях плотной компоновки фабрики, эти требования часто нарушают. Видел монтаж, где прямо перед расходомером был колено под 90 градусов. Показания, естественно, были нестабильными, ?скакали?. Пришлось переделывать, добавлять прямые вставки.

Еще один момент – заземление. Не контурное заземление здания, а именно технологическое, трубопровода. Для корректной работы электромагнитного расходомера измеряемая среда должна быть заземлена относительно прибора. Часто для этого используют заземляющие кольца или электроды, которые ставят на фланцы. Если этого не сделать или сделать плохо, наводки от мощного оборудования (те же электромагниты сепараторов) гарантированно будут вносить помехи в сигнал.

И, конечно, заполненность трубы. Прибор измеряет скорость, а пересчет в объемный расход идет через площадь сечения. Если труба Ду200 заполнена не полностью (например, при самотеке), то расчет будет неверным. Для таких случаев есть специальные модели, но они дороже и сложнее. Чаще стараются спроектировать линию так, чтобы труба была всегда заполнена.

Интеграция в АСУ ТП и калибровка

Современный расходомер ду200 – это почти всегда устройство с выходным сигналом 4-20 мА и/или цифровым интерфейсом (HART, Profibus и т.д.). Подключение к системе управления – отдельная тема. Важно не только физически подключить провода, но и правильно настроить диапазоны измерения в самом приборе и в контроллере АСУ ТП. Рассогласование этих диапазонов – частая причина ?странных? показаний на мониторе оператора.

Калибровка. Многие думают, что раз прибор электронный и поставляется с заводским паспортом, то его можно просто повесить и забыть. В идеальном мире – да. В реальности, особенно после транспортировки и монтажа, ?нулевку? проверить стоит. Процедура проста: остановить поток (если это возможно) и посмотреть, показывает ли прибор ноль или есть дрейф. Иногда небольшой дрейф можно скомпенсировать программно.

Но самая точная калибровка – это сличение с эталоном. На крупных объектах иногда используют переносные ультразвуковые расходомеры для поверки стационарных. Для Ду200 это непросто, но возможно. Либо метод контрольных объемов – засечь время заполнения известной емкости. Это уже из разряда ?лайфхаков? для пусконаладки, когда полное доверие к новому прибору еще не сформировалось.

Резюме: выбор как часть технологической цепочки

В итоге, выбор расходомера электромагнитного ду200 для горно-обогатительного производства – это не выбор отдельного прибора. Это выбор элемента сложной цепи. Его надежность и точность зависят от среды (абразивная пульпа, химический состав), от условий монтажа, от соседства с мощным электрооборудованием, таким как сепараторы от того же Цзинькэнь, и от правильной интеграции в систему управления.

Нет универсального решения. Есть решение, оптимальное для конкретного места в конкретной технологической цепочке. Иногда стоит переплатить за специальную футеровку или конструкцию электродов, чтобы потом не останавливать фабрику на замену каждые полгода. А иногда, на вспомогательных линиях с стабильными параметрами, можно обойтись и более бюджетным вариантом. Главное – понимать, для чего и в каких условиях он будет работать. Именно этот практический контекст, а не просто цифра ?200? в названии, и определяет успех применения.