расходомер электромагнитный ду65

Когда слышишь ?расходомер электромагнитный ду65?, первое, что приходит в голову — стандартный прибор для воды, условно говоря. Но в нашем деле, в обогащении руды, особенно на магнитных операциях, эта ?водопроводная? ассоциация — первый и главный камень преткновения. Многие думают: взял, поставил на шламопровод или пульпу — и всё. А потом удивляются, почему показания пляшут, электроды забиваются за неделю, а то и вовсе выходят из строя. Я сам через это проходил, пока не понял одну простую вещь: для абразивной, сильно минерализованной пульпы с магнитным железняком обычный серийный расходомер — это деньги на ветер. Нужен особый подход, и часто — нестандартное исполнение.

Где и почему Ду65 — это не просто диаметр

Диаметр 65 мм — популярный размер для многих технологических линий. Удобно стыковать, арматуры много. Но в случае с электромагнитным прибором это не просто геометрия. Это вопрос скорости потока и износа. При высокой концентрации твёрдого, особенно магнетита, скорость нужно выдерживать в определённом коридоре. Слишком низкая — магнитные частицы начинают выпадать в осадок прямо в трубе, особенно на горизонтальных участках, искажая профиль потока. Слишком высокая — адская абразивность. Футеровка из обычной резины или даже полиуретана на таком расходомере электромагнитном может не выдержать и полугода.

У нас был опыт на одном из сибирских ГОКов. Поставили стандартный Ду65 на хвосты магнитной сепарации. Производитель обещал ?для грязных сред?. Через три месяца — полный отказ. Вскрыли: электроды, которые по сути являются сенсорами напряжения, были покрыты плотной, почти монолитной коркой из мелкодисперсного магнетита. Очистка ультразвуком, заявленная в паспорте, не справлялась. Проблема была в том, что после электромагнитной сепарации-промывки (технология, кстати, хорошо знакомая по оборудованию ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии) в хвостах оставалось много тонких, почти ?мучных? фракций, которые вели себя клейко. Стандартное решение не сработало.

Пришлось искать варианты. Выяснилось, что для таких условий нужны электроды с особым покрытием — возможно, из карбида вольфрама или аналогичных износостойких материалов. И это уже не серийный продукт, а штучное, почти ?кустарное? решение от некоторых спецпроизводителей. Вот тут и понимаешь, что выбор расходомера начинается не с каталога, а с детального анализа пульпы: гранулометрия, магнитные свойства, pH. Диаметр Ду65 — это лишь отправная точка для целой цепочки технических решений.

Связь с процессом обогащения: больше, чем учёт

Часто технологи видят в расходомере лишь прибор для учёта — сколько кубов прошло. Но его роль в автоматизации процесса обогащения куда значительнее. Особенно когда речь идёт о современных комплексах, например, о полностью автоматической промывочной магнитной сепарации, которые производит Цзинькэнь. Там стабильность и точность подачи пульпы на сепаратор — ключевой параметр для качества концентрата.

Представьте: у вас стоит такая автоматическая линия. Пульпа с определённой плотностью и скоростью подаётся на барабан или в колонну. Если расход ?плывёт? из-за некорректных показаний прибора, автоматика начинает хаотично добавлять или убавлять воду, меняя плотность. В итоге сепарация идёт в неоптимальном режиме, железный концентрат теряет в качестве, растут потери с хвостами. Мы видели случаи, когда из-за плохо подобранного или неправильно установленного расходомера электромагнитного ду65 на входе в сепаратор падение содержания железа в концентрате достигало 1.5-2%. Для крупного предприятия это миллионы рублей убытков.

Поэтому сейчас мы всегда смотрим на расходомер как на часть системы управления процессом. Его сигнал должен быть не просто стабильным, но и быстрым, с минимальным временем отклика. И здесь опять встаёт вопрос о внутренней конструкции. Некоторые модели имеют слишком большое время усреднения сигнала, что для быстрой автоматической коррекции потока не годится. Приходится лезть в настройки, что-то отключать, рискуя точностью. Идеального решения, честно говоря, нет — всегда компромисс между стабильностью показаний и скоростью реакции.

Монтаж и ?мелочи?, которые всё решают

В книгах пишут: устанавливайте на прямых участках, соблюдайте длину до и после. В жизни всё сложнее. Особенно на действующей фабрике, где пространство ограничено, а перекладка трубопровода — это остановка производства. Часто видишь, как расходомер ду65 втиснут между двумя задвижками, прямо после колена. И все удивляются, почему он шумит и показывает ерунду.

Один из самых критичных моментов — заземление. Не контурное, а технологическое, для пульпы. Электромагнитный прибор работает по закону Фарадея, измеряя ЭДС, наведённую в проводящей жидкости. Если потенциал пульпы в трубе ?плавает? относительно потенциала электродов, возникают паразитные токи, шумы. В идеале нужны заземляющие кольца или электроды, установленные правильно. На практике часто ставят как попало или вообще забывают. Результат — нестабильный сигнал, особенно в начале работы, когда только запустили поток.

Ещё одна ?мелочь? — материал футеровки. Для нейтральных водных сред подходит что угодно. Но в пульпе после измельчения руды может быть повышенный хлорид-ион или сернистые соединения. Резина или некоторые виды пластика могут начать разбухать или разрушаться, меняя внутренний диаметр. А для электромагнитного расходомера внутренний диаметр — калибровочная константа. Её изменение ведёт к систематической погрешности. Проверяли как-то прибор, который ?врал? на 8%. Вскрыли — футеровка деформировалась, диаметр ?поплыл?. Причём визуально это было неочевидно.

Калибровка в полевых условиях: без фанатизма

Заводская калибровка в воде — это хорошо. Но её мало. Реальная калибровка происходит на месте, под конкретную пульпу. Самый надёжный, хотя и трудоёмкий способ — пролив. Организовать временный байпас, собрать прошедший объём пульпы в мерную ёмкость, засечь время, сравнить с показаниями прибора. Делать это нужно при разных расходах, строя фактически калибровочную кривую.

Но здесь есть нюанс. Консистенция и электропроводность пульпы могут меняться в течение смены — из-за колебаний в питании мельницы или работы классификаторов. Поэтому калибровку, по-хорошему, нужно проводить несколько раз, в разных режимах работы фабрики. Часто ли это делают? Практически никогда. Ограничиваются одной точкой, а потом удивляются нелинейности погрешности.

Есть ещё метод с использованием ультразвуковых портативных расходомеров. Но на расходомере ду65 с футеровкой он может давать большую погрешность. Звук по-разному проходит через слой резины, металл трубы и абразивную пульпу. Лично я доверяю только проливу, несмотря на всю его грязь и сложность. Это даёт хоть какую-то уверенность. А без такой калибровки все разговоры о точности в 0.5% — просто маркетинг.

Перспективы и мысли вслух

Куда движется тема? Вижу тенденцию к интеграции. Расходомер электромагнитный перестаёт быть изолированным прибором. Всё чаще это интеллектуальный датчик с цифровым выходом (HART, Foundation Fieldbus), который передаёт не только мгновенный расход, но и диагностику: состояние электродов, степень покрытия, сигнал о ошибках. Это уже серьёзное подспорье для предиктивного обслуживания. Вместо того чтобы раз в месяц вскрывать, можно удалённо отслеживать тенденции.

Второе направление — материалы. Появление более стойких к абразиву и адгезии покрытий для измерительных трубок и электродов. Возможно, керамика или композиты. Особенно это актуально для предприятий, которые, как Цзинькэнь, продвигают технологии глубокой очистки концентрата, где пульпа становится особенно тонкой и ?клейкой?. Стандартные материалы здесь уже на пределе.

И последнее. Всё чаще сталкиваюсь с тем, что правильный выбор и эксплуатация такого, казалось бы, простого прибора, как расходомер электромагнитный ду65, требует не столько знаний из его паспорта, сколько глубокого понимания всего технологического процесса обогащения. От подготовки пульпы до тонкостей магнитной сепарации. Без этого понимания он так и останется ?чёрным ящиком?, который иногда показывает что-то похожее на правду. А с ним — можно сделать процесс стабильнее и эффективнее. В этом, наверное, и заключается вся наша работа.