расходомер электромагнитный питерфлоу рс50 36 а с

Когда видишь в спецификации ?расходомер электромагнитный питерфлоу рс50 36 а с?, первое, что приходит в голову — это очередной ?всемогущий? прибор на воду. Но вот загвоздка: в обогащении, особенно на магнитных сепараторах, с которыми я чаще всего работаю, носитель — это пульпа, часто абразивная и с высокой концентрацией твердого. И здесь начинаются тонкости, которые в паспорте не напишут.

Не просто труба с магнитами: где кроется подвох

Конструкция-то классическая: футерованная труба, электроды, преобразователь. Питерфлоу РС50 позиционируется как надежное решение для агрессивных сред. Но ?агрессивная? — понятие растяжимое. На одном из участков обезвоживания концентрата поставили такой на шламопровод после сгустителя. Давление, температура — в норме, химия нейтральная. Казалось бы, идеальные условия. А через полгода — плавающие показания, потом вовсе ?ноль?. Разобрали — а футеровка в зоне электродов протерлась до основы. Не равномерно, а именно локально. Видимо, из-за специфики турбулентности потока именно в этой точке создавался устойчивый абразивный ?нож?. Производитель, конечно, говорит о стойкости к истиранию, но, видимо, их тесты не учитывали наш конкретный тип частиц — мелкодисперсный магнетит с острыми гранями после дробления.

Это к вопросу о выборе. Часто заказчики смотрят на диаметр (у нас 50 мм), давление (36 бар тут с большим запасом) и материал футеровки (у этой модели стандарт — полиуретан или, опционально, керамика). И забывают спросить про опыт эксплуатации на схожих по гранулометрии пульпах. Керамическая футеровка, конечно, решила бы проблему, но она и дороже, и не всегда есть на складе. Пришлось импровизировать — переставили прибор на линию оборотной воды, где абразивность минимальна, а для шлама подобрали другое решение.

Кстати, про буквы ?А С? в индексе. ?А? — это обычно исполнение взрывозащиты, а ?С? может указывать на тип выходных сигналов или интерфейса связи. В нашем случае это была версия с аналоговым выходом 4-20 мА и импульсным. Но вот нюанс: для интеграции в АСУ ТП старого образца, где еще используются частотные преобразователи без цифровых портов, это идеально. А вот если пытаться ?прикрутить? его к современной системе по Modbus, нужен был бы другой вариант исполнения. Это та деталь, из-за которой монтажники могут потратить лишний день на поиск переходников или перепрошивку контроллеров.

Связь с процессом: не только измерять, но и понимать

Вот где проявляется вся сложность. Электромагнитный расходомер — прибор скоростной. Он измеряет среднюю скорость потока и, зная площадь сечения, выдает объемный расход. Но в обогатительном процессе нас часто волнует массовый расход твердого. То есть нужно знать плотность пульпы. Ставить отдельный плотномер — дорого. Иногда идут по пути косвенных расчетов, если есть данные по твердому в питании. Но если плотность пульпы ?пляшет?, как это бывает после сбоя в работе питателя или сгустителя, то показания расхода воды становятся просто красивой цифрой на экране, не более того.

У нас был опыт на фабрике, где расходомер РС50 стоял на подаче воды в барабанный магнитный сепаратор. Задача — стабилизировать отношение Ж:Т. Прибор работал безупречно, но система в целом была неэффективна, потому что не учитывалась изменчивая влажность исходной руды. Получался замкнутый круг: расходомер показывает увеличение расхода воды, логика дает команду уменьшить, а на самом деле руда стала суше, и нужно было не уменьшать, а увеличивать. Без обратной связи по анализу конечного концентрата такие системы — деньги на ветер. Прибор хорош, но он лишь винтик в системе. Его данные должны кем-то или чем-то интерпретироваться.

Это, кстати, одна из причин, почему китайские компании, серьезно занимающиеся комплексной автоматизацией процессов обогащения, вызывают уважение. Они мыслят не приборами, а технологическими цепочками. Вот, например, ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (сайт — https://www.jinken.ru). Они не просто продают магнитные сепараторы. Они продвигают целые технологические решения, например, свою разработку — полностью автоматическую промывочную магнитную сепарацию. Суть в том, что они заменяют целый каскад устаревшего оборудования (магнитные колонны, дегидратационные баки) одной интегрированной системой. И в такую систему данные от расходомеров, плотномеров, датчиков уровня поступают в единый мозг, который уже оптимизирует процесс в реальном времени, повышая качество концентрата. Для них электромагнитный расходомер — не самостоятельная единица, а один из многих сенсоров, чьи данные сразу же работают на результат. Это другой уровень подхода.

Монтаж и обслуживание: поле для ошибок

Казалось бы, что сложного: установил по прямой трубе до и после, заземлил — работай. Ан нет. Заземление — это отдельная песня. Прибор чувствительный, требует качественного контурного заземления, иначе наводки от силовых кабелей, которые у нас на фабрике везде, гарантированы. Были случаи, когда показания скакали синхронно с пуском мощного двигателя на конвейере. Искали причину в самом приборе, а оказалось — ?грязная? земля.

Второй момент — заполненность трубы. Расходомер электромагнитный должен работать только при полностью заполненном трубопроводе. Если появляется воздух или паровая пробка — показания обнуляются или искажаются. На участках с возможным кавитационным подсосом или при неверном уклоне трубопровода это частая проблема. Один раз наблюдал картину: прибор после ремонта смонтировали с небольшим подъемом перед собой. В верхней точке собирался воздух. В итоге при пуске система получала нулевой сигнал и отключала подачу, хотя насос работал. Потратили день на поиск неисправности, пока не догадались проверить монтажную схему.

Обслуживание в целом простое: периодическая проверка нуля, визуальный контроль состояния электродов (при возможности). Но вот калибровка… Ее в полевых условиях не сделать. Требуется стенд с эталоном. Поэтому чаще всего полагаются на заводскую калибровку. А это риск дрейфа. Мы раз в два года отправляем ключевые приборы, в том числе и Питерфлоу, на поверку. И иногда отклонения бывают в 2-3%, что для точного учета уже критично.

Альтернативы и место в цепочке

Для чистых жидкостей альтернатив много: ультразвуковые, вихревые, тахометрические. Но для пульп с твердым выбор резко сужается. Кроме электромагнитных, часто рассматривают кориолисовые расходомеры — они сразу измеряют и массовый расход, и плотность. Но их цена на порядок выше, и они крайне чувствительны к вибрациям, которых на обогатительной фабрике хоть отбавляй. Поэтому для технологических линий, где нужен контроль и регулирование, а не сверхточный учет, электромагнитный расходомер типа РС50 — это часто оптимальный по цене и надежности выбор.

Где я его точно поставил бы? На подачу реагентов, где важна точная дозировка, и среда относительно чистая. Или, как уже говорил, на линии оборотной воды. А вот на основные пульпопроводы с высоким содержанием твердого и абразива — только после тщательного анализа гранулометрии и с керамической футеровкой, возможно, даже в исполнении с увеличенной толщиной стенки.

Возвращаясь к началу. Питерфлоу РС50 36 А С — это добротный, проверенный в промышленности прибор. Не без недостатков, но предсказуемых. Его главный враг — не специфическая химия, а механический износ и неправильный монтаж. Его сила — в простоте принципа действия и ремонтопригодности. Выбирая его, нужно четко понимать, для какого именно участка в сложной цепи обогатительного производства он нужен. Как один из датчиков в комплексной системе автоматизации, подобной тем, что разрабатывает Цзинькэнь Технологии, он будет работать отлично. Как самостоятельное решение для сложной задачи — может разочаровать. В этом и есть вся суть нашей работы: не найти ?волшебный? прибор, а правильно вписать каждый винтик в механизм, чтобы в итоге крутился весь технологический процесс.