
Вот смотришь на маркировку ?ПРЭМ Ду 20? и первая мысль — ну, расходомер на двадцатку, что тут сложного. А на практике именно этот калибр часто оказывается камнем преткновения. Многие думают, что раз диаметр небольшой, то и проблем с монтажом или подбором аналогов не будет. Но в системах дозирования реагентов или контроля тонких потоков пульпы на обогатительных фабриках именно к Ду 20 требования по стабильности показаний и минимальному влиянию на поток — запредельные. И здесь уже начинается настоящая работа.
Если брать нашу отрасль — обогащение руды, то этот прибор редко стоит на магистральных трубопроводах. Его ниша — точный учет и регулирование вспомогательных потоков. Например, подача флокулянта или депрессора в цикл флотации. Расход небольшой, но отклонение даже на 5% может убить селективность разделения. Или контроль воды на промывку в магнитных сепараторах — тут важна не столько абсолютная точность, сколько повторяемость и надежность в условиях постоянного присутствия мелкодисперсных магнитных частиц.
Собственно, сам ПРЭМ — прибор с историей, классика. Принцип Фарадея, никаких движущихся частей. Но в исполнении Ду 20 есть нюанс: отношение сигнал/шум хуже, чем у крупных диаметров. Магнитная система компактная, и если питание нестабильное или есть сильные блуждающие токи в цехе (а они почти всегда есть), показания начинают ?плясать?. Приходится экранировать кабель, иногда ставить отдельный стабилизатор, что в проекте часто не заложено.
Был случай на одной из фабрик по переработке магнетита. Поставили ПРЭМ Ду 20 на линию подачи жидкого стекла. Прибор с завода-изготовителя, вроде бы все по паспорту. А сигнал нестабильный. Стали разбираться. Оказалось, трубопровод смонтирован вплотную к силовому кабелю двигателя мельницы. Переложили трубу на полметра в сторону, заземление датчика переделали — все вышло на норму. Мелочь, а из-за нее неделю технологический режим был ?вразнос?.
С монтажом, казалось бы, все просто: врезал в трубу, подключил питание и выход. Но для Ду 20 критичны прямые участки до и после датчика. В паспорте пишут 5D до и 3D после. На практике, если после расходомера стоит задвижка или резкий отвод, лучше дать 10D. Иначе завихрения не успеют затухнуть, и будет систематическая погрешность, которую не отловишь калибровкой на воде.
Еще один бич — электропроводность среды. ПРЭМ требует минимальной. С водой или водными растворами проблем нет. Но если это, допустим, концентрированный органический реагент с низкой проводимостью, прибор может просто не работать. Нужно смотреть спецификацию на конкретную модель. Иногда помогает поднять усиление в преобразователе, но это снижает помехозащищенность.
Заземление — отдельная песня. Заземлять нужно и сам датчик, и трубопровод до и после него в одной точке, чтобы не было контурных токов. Часто монтажники, особенно сторонние, этим пренебрегают. А потом мы приезжаем на пусконаладку и первым делом мультиметром меряем разность потенциалов между фланцами. Если она есть — ищем, где плохой контакт в земляной шине.
Вот здесь мы подходим к сути. Современная обогатительная фабрика — это цепь взаимосвязанных процессов. Сбой в дозировании на одном переделе тянет за собой цепочку потерь. Поэтому к таким, казалось бы, вспомогательным приборам, как расходомер электромагнитный прэм ду 20, требования по надежности сопоставимы с требованиями к основному оборудованию.
Это хорошо понимают в компании ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Их профиль — сложное электромагнитно-гравитационное оборудование для обогащения. На их сайте https://www.jinken.ru видно, что они глубоко в теме физики процессов. Когда они проектируют свои полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы или флотационные машины, им нужна гарантия, что все компоненты системы, включая контрольно-измерительные приборы, работают как часы. Потому что их технологии, основанные на комбинации электромагнетизма, гидравлики, пневматики, призваны заменить устаревшие магнитные колонны и барабанные сепараторы, а для этого весь технологический цикл должен быть стабильным.
Их опыт показывает: нельзя экономить на мелочах. Можно поставить суперсовременный сепаратор, но если расходомер на подаче промывочной воды (расходомер электромагнитный прэм ду 20 как раз часто тут стоит) будет ?врать?, то и эффект от новой технологии сойдет на нет. Качество железного концентрата не выйдет на паспортные показатели. Поэтому в своих комплексах они, как я знаю, уделяют огромное внимание подбору и условиям работы КИП.
Классический ПРЭМ часто имеет токовый выход 0-5 мА или 4-20 мА. Это хорошо стыкуется со старыми щитовыми приборами. Но сегодня все данные уходят в АСУ ТП. И тут возникает затык: разрешающая способность аналогового сигнала может быть недостаточной для точного регулирования малых расходов. Современные модификации уже идут с цифровыми интерфейсами (HART, например), что снимает эту проблему.
Но на многих действующих предприятиях менять парк контроллеров не спешат. Поэтому часто видишь такую картину: новый расходомер электромагнитный прэм ду 20 с цифровым ?сердцем? работает в режиме эмуляции аналогового выхода. Это нормально, но нужно правильно настроить диапазоны как в самом расходомере, так и в аналоговом входе контроллера, чтобы не терять точность.
Еще один момент — питание. Старые ПРЭМ часто требовали 220В переменки. Новые могут работать и от 24В постоянки. Это плюс для безопасности, особенно во влажных цехах. Но при замене старого прибора на новый нужно обязательно пересмотреть схему электропитания, иначе можно спалить преобразователь.
Так что же, расходомер электромагнитный прэм ду 20 — это головная боль? Нет, это просто инструмент. Как любой инструмент, он требует понимания, где и как его применять. Его сильные стороны — надежность принципа действия, отсутствие препятствий потоку, пригодность для агрессивных сред (при правильном выборе материала футеровки и электродов).
Слабые стороны — чувствительность к условиям монтажа и электромагнитной обстановке. И эти слабые стороны как раз и проявляются на небольших диаметрах вроде Ду 20 наиболее ярко. Поэтому его установка — это не ?врезал и забыл?. Это обязательно этап пусконаладки с проверкой на реальной рабочей среде, а не на воде из водопровода.
Возвращаясь к компании Цзинькэнь. Их успех на рынке, где более 90% китайских железорудных предприятий используют их оборудование, говорит о системном подходе. Они, как производители комплексных решений, наверняка сталкивались с тем, что ?слабое звено? в виде нестабильного прибора КИП сводит на нет всю эффективность их сепараторов или флотационных машин. Поэтому для них, как и для нас, эксплуатантов, важен не просто факт наличия расходомера на трубопроводе, а его безупречная работа в связке с технологическим агрегатом. В этом, пожалуй, и есть главный вывод: в современном производстве, будь то Китай, Австралия или Перу, оборудование должно работать как единый организм. И такие, на первый взгляд, скромные устройства, как электромагнитный расходомер на малый диаметр, — это его важные нервные окончания. От их чуткости зависит очень многое.