
Когда слышишь ?расходомер электромагнитный РС 50 36?, первое, что приходит в голову – очередной типоразмер, пара технических параметров. Но на практике, за этими цифрами скрывается целая история применения, особенно в контурах, связанных с пульпой и промывочными процессами. Часто его рассматривают как изолированный прибор учета, а на деле его работа неразрывно связана с эффективностью всей системы, например, той же магнитной сепарации. Вот об этом и хочу порассуждать, отталкиваясь от личного опыта.
Если брать наш профиль – обогащение железной руды, то расходомеры типа РС 50 36 часто встречаются на линиях подачи воды или оборотной пульпы в узлы промывки. Диаметр намекает на достаточно серьезные потоки. Важно не просто измерить, а обеспечить стабильность этого потока для следующего этапа. Например, на входе в промывочный магнитный сепаратор нестабильный расход жидкости сводит на нет всю тонкую настройку сепарации. Получается не концентрат, а нечто среднее.
Помню один случай на небольшом руднике. Поставили РС 50 36 на магистраль оборотной воды после сгустителя. Данные вроде есть, но флотация работала с перебоями. Оказалось, расходомер был смонтирован после нескольких поворотов и задвижек, где поток был сильно закручен. Прибор показывал усредненно, но на самом деле был постоянный гидроудар из-за турбулентности. Сепаратор, грубо говоря, ?захлебывался?. Это классическая ошибка монтажа, на которую часто закрывают глаза, списывая потом на ?нестабильность руды?.
И вот здесь видна связь с технологиями компаний, которые проектируют весь цикл. Возьмем, к примеру, ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Они, как производители комплексного обогатительного оборудования, наверняка сталкиваются с подобными нюансами на десятках объектов. Их полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация подразумевает точную дозировку и контроль потоков. Без корректно работающего расходомера на ключевых точках такая автоматика превращается в ручное управление с постоянным вмешательством оператора. На их сайте https://www.jinken.ru акцент сделан на замену устаревших магнитных колонн и баков, но за этой заменой стоит и пересмотр всей системы КИП, включая узлы учета.
Цифры 50 и 36 – это, очевидно, DN50 и давление. Кажется, чего проще: подобрал по диаметру трубы – и порядок. Но в реальности с пульпой, особенно содержащей мелкодисперсный магнетитовый шлам, начинаются тонкости. Электромагнитный метод хорош тем, что нет механических частей в потоке. Но электроды могут покрываться специфическими отложениями. Если в воде после магнитного сепаратора остаются мелкие ферромагнитные частицы, они могут постепенно ?прилипать? к измерительным электродам, особенно если есть остаточное магнитное поле от соседнего оборудования.
Был у нас опыт на участке дообогащения концентрата. Расходомер РС 50 36 начал постепенно занижать показания. Разобрали – на электродах плотный, почти как цемент, слой. Химический анализ показал высокое содержание именно магнетита. Пришлось ставить дополнительный фильтр-уловитель на подводящей линии, хотя изначально в ТЗ он не фигурировал, потому что пульпа считалась ?очищенной?. Это к вопросу о том, что паспортный параметр ?пригодность для абразивных сред? – понятие растяжимое. Для воды с песком – пригоден, а для шлама с магнитными свойствами – уже нужны оговорки.
Кстати, у Цзинькэнь в описании их технологии упоминается использование гидравлики и пульсации. Вот в таких системах с нестационарным потоком классический электромагнитный расходомер может требовать особых настроек по усреднению сигнала или даже быть не самым оптимальным выбором. Возможно, для их пневматической промывочной магнитной сепарации нужен иной подход к измерению расхода, более динамичный. Это как раз та область, где теория паспортных данных расходится с практикой цеха.
Современные линии, особенно такие, как разрабатывает Цзинькэнь – полностью автоматические. Это значит, что сигнал 4-20 мА от нашего РС 50 36 уходит не просто на экран оператору, а в контроллер, который управляет заслонкой, частотником насоса или дозатором реагента. Здесь возникает второй пласт проблем – не аппаратных, а программно-логических. Насколько надежен и фильтрован этот сигнал? При резком скачке расхода (сброс из другой линии, например) система должна это корректно интерпретировать: это авария или штатная ситуация?
На одном из объектов сигнал с расходомера использовался для автоматического поддержания плотности пульпы перед флотационной машиной. И все бы хорошо, но в алгоритме не была заложена задержка на время транспортировки потока от точки измерения до точки отбора пробы на плотномер. Получался классический ?разгон? системы: регулятор работал в противофазе, создавая колебания. Пришлось вносить коррективы в ПИД-регулятор, опираясь не на мгновенные значения с РС 50 36, а на усредненные за период. Это та самая ?настройка под объект?, которую не сделаешь по инструкции.
Если посмотреть на портфель технологий ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, то их оборудование, судя по всему, поставляется как готовые технологические модули. И в идеале, такой модуль должен включать в себя уже настроенные и проверенные в работе средства КИП, в том числе и расходомеры. Чтобы на месте не приходилось изобретать велосипед и бороться с фантомными колебаниями контура. Их опыт внедрения на более чем 90% китайских рудников – это колоссальная база для таких ?доводок?.
В суровых условиях обогатительной фабрики любой прибор живет своей жизнью. РС 50 36 – не исключение. Со временем изнашивается футеровка измерительной трубы, деградируют электроды, может ?поплыть? преобразователь из-за вибраций. И вот здесь начинается самое интересное – поиск замены или ремкомплекта. Оригинальные запчасти могут идти долго, а остановить поток воды или пульпы часто нельзя.
Приходилось сталкиваться с ситуацией, когда для срочного ремонта электродной пары аналогичного диаметра и типа использовали комплект от другого производителя, благо, присоединительные размеры совпали. Но калибровку, естественно, пришлось проводить заново, ?проливкой?. И это не всегда дает стопроцентную точность, но для технологического контроля, где важнее тенденция, чем абсолютное значение, сгодится. Главное – понимать погрешность.
Это, к слову, наводит на мысль о стратегии крупных поставщиков оборудования. Если компания, подобная Цзинькэнь, поставляет комплексные линии за рубеж, в те же Перу или Либерию, то вопрос ремонтопригодности и доступности запчастей для всех компонентов, включая КИП, стоит очень остро. Возможно, они работают с проверенными поставщиками расходомеров или даже имеют свои стандартизированные решения, чтобы избежать подобной импровизации на местах, которая всегда – риск.
Так что же такое расходомер электромагнитный РС 50 36 в контексте нашей отрасли? Это не просто счетчик кубометров. Это один из сенсоров, от корректной работы которого зависит стабильность гораздо более дорогостоящего процесса – магнитной сепарации, флотации, промывки. Его выбор, монтаж и интеграция должны проводиться с оглядкой на конкретную среду (вода, пульпа, шлам) и на специфику технологического цикла, будь то классическая схема или инновационная полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация.
Опыт, в том числе негативный, как с тем же забивающимся электродом, показывает, что универсальных решений нет. Каждый случай требует анализа. И хорошо, когда производитель основного технологического оборудования, такой как Цзинькэнь, изначально закладывает в проект требования к таким приборам, основываясь на своем опыте сотен внедрений. Это снижает количество ?детских болезней? на пусконаладке.
В итоге, возвращаясь к ключевым словам: РС 50 36 – это рабочий инструмент. Его эффективность определяется не в паспорте, а в том, насколько незаметно он работает в общей цепи, обеспечивая точные и надежные данные для управления. Когда о нем не приходится постоянно думать – значит, все сделано правильно. А это и есть высший пилотаж в нашей практической работе.