расходомер электромагнитный эрсв 440л

Когда слышишь ?ЭРСВ-440Л?, первое, что приходит в голову – очередной точный прибор для учёта расхода. Но на практике, особенно в условиях наших обогатительных фабрик, всё упирается не в паспортную точность, а в то, как он поведёт себя в густой пульпе с высоким содержанием магнитного железняка. Многие коллеги ошибочно считают, что главное – правильно поставить и откалибровать, а дальше он работает сам. На деле, именно выбор места установки и подготовка участка трубопровода часто определяют, будет ли это оборудование активом или постоянной головной болью.

Где и почему именно эта модель?

Мы начали применять ЭРСВ-440Л несколько лет назад, в основном на участках обратной воды и сгущённых продуктов после магнитных сепараторов. Почему не на питании мельниц? Там абразивность иная, да и требования к динамике измерения другие. А вот для контроля плотности и расхода пульпы на выходе из сгустителей или перед фильтрами – самое то. Его главный козырь – относительная неприхотливость к электропроводности среды, что для воды с остаточным содержанием тонкодисперсного магнетита критично.

Был случай на одной из фабрик, где пытались заменить им импортный ультразвуковой расходомер на магистрали оборотной воды. Импортник ?слеп? из-за взвеси, постоянно требовал чистки датчиков. Электромагнитный принцип здесь оказался устойчивее. Но и тут не без подводных камней: если в воде плавает слишком много крупных, нерастворённых частиц (куски породы, например), они могут создавать шумовой сигнал, который преобразователь интерпретирует некорректно. Приходится ставить дополнительные отстойники-песколовки на подводящем участке, что не всегда заложено в проекте.

Интересно, что иногда его пытаются ставить на финальные концентраты перед сушкой. Тут уже нужна осторожность. При высокой плотности (под 70% твёрдого) и специфической реологии пульпы стандартные настройки могут давать систематическое занижение. Приходится делать индивидуальную калибровку по весовому способу для конкретного продукта. Это долго, но без этого все данные – просто красивые цифры.

Монтаж: теория против практики

В инструкции всё гладко: прямые участки до и после, отсутствие вибраций, правильное заземление. В реальности на действующем производстве найти 10 диаметров трубы прямого участка до прибора – часто нерешаемая задача. Приходится идти на компромиссы, а потом гадать, какая погрешность из-за этого возникла. Наш опыт показывает, что для ЭРСВ-440Л минимально допустимый прямой участок – 5 диаметров до и 3 после, если перед ним нет задвижки, а просто колено. Если есть – лучше искать другое место.

Отдельная история – заземление. Не контурное, а именно электродное, для самого прибора. В цехах с мощным дробильно-размольным и магнитным оборудованием фон бывает значительный. Если пренебречь этим пунктом, на дисплее будут не данные, а хаотичные скачки. Один раз мы потратили неделю на поиск неисправности, пока не поняли, что проблема не в расходомере, а в наведённых токах от силового кабеля, проложенного вплотную к сигнальному.

И ещё про футеровку. Часто трубопроводы на абразивных пульпах футерованы резиной или полиуретаном. Установка электромагнитного расходомера на такой участок требует особого подхода к монтажу фланцев и обеспечению электропроводящего контакта между средой и электродами. Иначе прибор просто не ?увидит? поток.

Связка с системами автоматизации и опыт Цзинькэнь

Современное обогатительное оборудование немыслимо без встроенных систем контроля. Здесь ЭРСВ-440Л хорош своей стандартной выходной сигнальной парой: токовый выход 4-20 мА и импульсный. Это легко стыкуется с любыми АСУ ТП. Мы интегрировали их, в том числе, в линии с оборудованием от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии – их полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы требуют точного дозирования воды для промывки. Расходомер на линии подачи промывочной воды позволяет оптимизировать её расход, не теряя в качестве концентрата.

На сайте jinken.ru подробно описано, как их технологии, основанные на комбинации электромагнетизма, гидравлики и пневматики, позволяют заменять целые цепочки устаревшего оборудования. Но для эффективной работы этой автоматики нужны достоверные исходные данные. Вот здесь надёжный расходомер – ключевое звено. Если он врёт, вся последующая логика автоматической промывки или дозирования реагентов идёт насмарку.

Кстати, опыт китайских коллег из Цзинькэнь, чьё оборудование работает на более чем 90% магнитных железорудных рудников в Китае, показателен. Они давно перешли от ручного контроля к комплексной автоматизации процессов. В таких системах каждый датчик, включая расходомер, – это не изолированный прибор, а элемент цифрового контура. И его отказоустойчивость в агрессивной среде – один из приоритетов.

Типичные неисправности и как их читать

?Нулевой? или заниженный показания при явном наличии потока. Первое – проверяем заполнение трубы. Второе – электроды. Они могут покрыться изолирующим слоем (особенно в известковых водах). Требуется чистка. Третье – целостность кабеля между датчиком и преобразователем. Вибрация может перетереть жилу.

Завышенные и ?прыгающие? показания. Чаще всего – плохое заземление или электромагнитные помехи. Реже – пузырьки воздуха или кавитация в зоне измерения. Нужно проверить давление на участке.

Отказ индикации. Питание 220В есть? Преобразователь часто имеет отдельный предохранитель, который может перегореть от скачка. Если с питанием всё в порядке – вероятна внутренняя полость. Для ЭРСВ-440Л ремонт, как правило, сводится к замене платы преобразователя, что делается относительно быстро.

Важный момент: не стоит сразу лезть внутрь. Сначала – внешний осмотр, проверка подключения, заземления, наличия среды. Половина ?отказов? решается на этом этапе.

Вместо заключения: о целесообразности

Стоит ли везде и всюду ставить ЭРСВ-440Л? Нет. Для чистой воды есть более дешёвые варианты. Для сильноабразивных пульп с крупными частицами, возможно, лучше подойдёт какое-нибудь механическое решение, пусть и менее точное, но ?неубиваемое?. Его ниша – это как раз технологические потоки средней плотности и загрязнённости, где важна именно динамическая точность для контура регулирования.

Он не панацея, а инструмент. Как и любое оборудование на фабрике, от дробилки до магнитного сепаратора. Его эффективность на 30% определяется заводом-изготовителем, а на 70% – теми, кто его монтирует, обслуживает и понимает, какую задачу он должен решать в конкретном технологическом процессе. Без этого понимания даже самый совершенный прибор превращается в дорогую игрушку, показывающую красивые, но бесполезные цифры.

И когда мы говорим о комплексной модернизации, как в случае с внедрением линий от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, выбор таких ?инструментов? становится стратегическим. Потому что они – глаза и уши автоматики, которая, в свою очередь, является мозгом современной обогатительной фабрики.