расходомер altstream

Вот смотришь на показания расходомера Altstream — вроде всё гладко, цифры стабильные, сигнал идёт. А потом подходишь к отстойнику или на разгрузку концентрата — и понимаешь, что пульпа течёт совсем не с тем объёмом, который тебе показывает система. Знакомая история? У нас на участке дообогащения магнитного концентрата такое было не раз. Многие думают, что поставил современный прибор — и всё, можно верить цифрам слепо. А на деле, особенно с нашими пульпами, где и плотность гуляет, и магнитные частицы есть, и взвесь неоднородная, любой, даже хороший расходомер, может начать ?врать?. И дело тут часто не в самом приборе, а в том, как и где его поставили, как подготовили среду. Altstream — штука в целом надёжная, но она не волшебная палочка. Если не учесть нюансы монтажа и эксплуатации в условиях магнитного обогащения, получишь красивую, но бесполезную картинку на мониторе. Давайте разбираться, где собака зарыта.

Почему именно Altstream? Выбор, сомнения и первый опыт

Когда несколько лет назад встал вопрос о модернизации контроля подачи пульпы на доводочную секцию, рассматривали разные варианты. Ультразвуковые, электромагнитные, кориолисовые. Остановились на электромагнитных, в частности, на модели Altstream. Аргументы были: заявленная независимость от плотности, давления, температуры, что для наших условий с колеблющейся плотностью пульпы после магнитного сепаратора было ключевым. Плюс — относительно простая установка, без длинных прямых участков, которые на уже сложившемся производстве обеспечить ой как непросто.

Но сразу был и скепсис. В паспорте — идеальные условия, чистая вода или однородная жидкость. А у нас — водно-шламовая смесь с тонкодисперсным магнетитом, да ещё после процесса, где могут попадаться случайные агломераты. Производитель, конечно, говорит о стойкости к абразивам, но наш технолог тогда резонно заметил: ?Они это на песке проверяли, а у нас частицы с магнитными свойствами. Как это повлияет на датчик?? Вопрос висел в воздухе. Решили ставить пробно, на одну линию, параллельно старому, проверенному временем, но уже изношенному механическому методу (замер по времени наполнения мерной ёмкости — метод грубый, но для проверки сойдёт).

И вот первый запуск. Специалисты из ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, которые как раз поставляли нам новую секцию автоматической промывочной магнитной сепарации, увидев наш экспериментальный стенд, кивнули: ?Правильно, что проверяете. Мы на своих установках тоже сталкивались с калибровкой под конкретную пульпу?. Кстати, о них. Когда изучали их сайт https://www.jinken.ru, обратил внимание, что они, будучи крупными специалистами по электромагнитному обогащению, в описании своих полностью автоматических линий делают акцент на комплексной автоматизации процесса. Но про точный учёт расхода как отдельную большую проблему — не пишут. Видимо, для них это уже решённый на уровне интеграции вопрос, или же подразумевается, что заказчик сам подберёт контур контроля. А это, как показала практика, и есть самое слабое место.

Монтаж — это полдела. Где мы наступили на грабли

Установили по инструкции: датчик на вертикальный участок, поток снизу вверх — для самоочистки и избегания осаждения взвеси в измерительной трубке. Казалось бы, что может пойти не так? Но мы умудрились. Первая ошибка — недостаточная очистка трубопровода перед врезкой. Осталась старая окалина, пара мелких сварных шариков. При первом же пуске они, конечно, не прошли через датчик, но создали локальные завихрения. Показания скакали первые сутки, пока всё это не унесло потоком или не примагнитилось к стенкам в другом месте.

Вторая, более серьёзная проблема — это качество питающего напряжения и заземления. Расходомер Altstream — прибор чувствительный к помехам. У нас рядом — мощные электромагниты сепараторов от того же Цзинькэнь. При их включении/выключении в сети возникали скачки. Сначала грешили на сам датчик, пока не поставили отдельный стабилизатор и не сделали правильный контур заземления, независимый от силового. После этого ?дрожь? в показаниях прекратилась. Мелочь? Нет, без этого вся точность идёт прахом.

И третье — это место установки относительно другого оборудования. Поставили мы его после отстойного узла, но прямо перед входом в перемешивающий бак. В баке — активное механическое перемешивание, создающее обратную пульсацию потока. Она, хоть и незначительная, но влияла на стабильность сигнала. Пришлось перенести датчик на два метра дальше по трубопроводу, на спокойный участок. Вывод: инструкция по монтажу даёт общие правила, а нюансы твоего конкретного технологического цикла нужно анализировать самому, буквально ?на пальцах? проходя весь путь пульпы.

Калибровка в полевых условиях: теория vs. шламовая реальность

Заводская калибровка под воду — это лишь точка отсчёта. Наш главный этап начался, когда мы запустили реальную пульпу. Сначала сравнивали показания Altstream с нашим ?дедовским? методом — с мерной ёмкостью. Расхождения доходили до 15-18%. Много. Стали искать причину. Плотность пульпы мы вводили в контроллер вручную, исходя из периодических замеров ареометром. Но плотность-то не постоянна! Она плавает в зависимости от степени измельчения исходной руды, от режима работы предыдущих магнитных сепараторов.

Тут пригодился опыт, подсмотренный у коллег с другой обогатительной фабрики. Они для подобных задач используют связку: расходомер Altstream + плотномер на том же участке, и контроллер уже считает комплексный параметр. Мы пошли по более простому пути — вывели усреднённый коэффициент коррекции, основанный на длительной серии параллельных замеров при разной плотности пульпы. Фактически, построили свою небольшую калибровочную кривую для нашего типа концентрата. Теперь оператор, видя изменение плотности (этот параметр у нас тоже начали мониторить чаще), вручную вносит поправку в программу. Не идеально автоматизировано, но работает надёжно, погрешность уложили в приемлемые 3-5%.

Интересный момент: когда мы поделились этим опытом с инженером из Цзинькэнь, он отметил, что в их новых комплексах полностью автоматической промывочной магнитной сепарации как раз заложен подобный принцип — постоянный контроль нескольких параметров пульпы (в том числе и плотности) для корректировки режимов промывки и сепарации. То есть, по сути, мы на уровне отдельного прибора повторили часть логики их более крупной системы. Это было показательно: хорошая технология на уровне агрегата должна подкрепляться столь же продуманным контролем на уровне каждого узла.

Долговременная эксплуатация: износ, загрязнения и неочевидные поломки

Прошло больше двух лет. Что можно сказать о надёжности? В целом, расходомер Altstream показал себя стойким. Основная проблема — не механический износ измерительной камеры (она без движущихся частей), а состояние электродов. Со временем на них может образовываться тончайшая плёнка из мелкодисперсных магнитных частиц. Она искажает сигнал. Симптом — показания начинают ?залипать? или медленно дрейфовать в одну сторону при стабильном потоке.

Раз в полгода-год мы проводим профилактическую чистку. Не химией, а механически — специальными мягкими ёршиками, которые идут в комплекте для обслуживания. Главное — делать это аккуратно, чтобы не поцарапать чувствительную поверхность. После чистки — обязательная проверка нуля на заполненной, но неподвижной трубе. Бывает, что после чистки требуется небольшая программная корректировка нуля.

Один раз случился странный отказ: расходомер показывал ноль при явном наличии потока. Проверили питание, заземление, сигнальные кабели — всё в порядке. Оказалось, что внутри соединительной муфты кабеля, идущего от датчика к преобразователю, от вибрации отломился один контакт. Внешне муфта была цела, и найти эту неисправность сразу не удалось. Пришлось ?прозванивать? участки. Так что теперь в наш чек-лист по диагностике добавлен и пункт о механической целостности всех соединений, даже тех, что выглядят надёжными.

Интеграция в общую систему: когда данные должны работать, а не просто отображаться

Самая большая ценность точного расходомера — не в том, чтобы оператор смотрел на экран, а в том, чтобы эти данные участвовали в управлении процессом. У нас показания с Altstream заведены в общий SCADA-щит. На их основе построен контур регулирования подачи флокулянта на участок сгущения. Раньше дозировка была условно-постоянной или регулировалась ?на глазок?. Теперь — пропорционально реальному объёму поступающей пульпы. Экономия реагентов налицо, плюс стабильность качества сгущённого продукта.

Планируем пойти дальше и связать эти данные с режимом работы питающих насосов на предыдущей стадии — в секции тонкой магнитной сепарации. Идея в том, чтобы стабилизировать поток на входе в доводочный передел, минимизируя его колебания. Это должно положительно сказаться на конечном извлечении. Тут, кстати, снова видится синергия с подходом таких компаний, как ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Ведь их успех в создании крупной полностью автоматической промывочной магнитной сепарации основан именно на глубокой интеграции и взаимной подстройке всех узлов — от питания до разгрузки концентрата. Отдельный, пусть и точный, прибор — это лишь винтик в этой системе. Его ценность раскрывается полностью, только когда он начинает ?разговаривать? с другим оборудованием, формируя замкнутый цикл управления.

В итоге, что хочу сказать про расходомер Altstream? Отличный инструмент, но инструмент. Он не решит ваших проблем с учётом расхода магическим образом. Он потребует вдумчивого монтажа, кропотливой калибровки под вашу конкретную среду, регулярного ухода и, самое главное, грамотной интеграции в технологическую цепочку. Если всё это сделать, получите стабильный и надёжный источник данных, на которые можно будет опереться при принятии решений по оптимизации процесса. Если нет — получите просто дорогую железяку, показывающую красивые, но далёкие от реальности цифры. Разница — в подходе и понимании деталей. Как, впрочем, и в любом деле, связанном с обогащением полезных ископаемых.