расходомер streamlux sls 720p

Вот и снова всплывает в обсуждениях этот расходомер — Streamlux SLS 720P. Многие коллеги, особенно те, кто только начинает внедрять автоматизацию на промывочных линиях, часто считают его просто ?еще одним датчиком расхода?. Но на практике, особенно когда речь заходит о контроле пульпы в системах магнитной сепарации, эта модель показывает себя совсем с другой стороны. Сам я впервые столкнулся с ним на одном из китайских железорудных комбинатов, где как раз шла модернизация с установкой полностью автоматической промывочной магнитной сепарации — подобной той, что производит ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Тогда и начались настоящие уроки.

Почему именно SLS 720P в контуре сепарации?

Когда мы говорим о точном дозировании воды или реагентов в процессе обогащения, погрешность даже в несколько процентов может съесть всю эффективность дорогостоящего оборудования. Классические механические расходомеры быстро выходят из строя из-за абразивной пульпы. Ультразвуковые, конечно, хороши, но их капризность к качеству монтажа и вибрациям известна. А вот электромагнитные, к которым относится Streamlux SLS 720P, в теории идеальны для таких сред — нет движущихся частей, измеряют по закону Фарадея.

Но теория теорией, а на практике ключевым стал вопрос именно с пульпой, содержащей мелкодисперсный магнетит. В технологиях Цзинькэнь, где используется комбинация электромагнетизма, гидравлики и пенной флотации, плотность и электропроводность потока — величины непостоянные. И здесь первая ошибка, которую мы допустили — установили датчик на прямом участке, но без учета достаточной длины прямых труб до и после. В паспорте указаны стандартные 5D/3D, но при высокой концентрации твердого это оказалось мало. Показания ?плыли?.

Пришлось экспериментировать. Увеличили прямые участки, поэкспериментировали с заземлением — это критически важно для электромагнитных расходомеров. В системах промывочной магнитной сепарации часто используются мощные электромагниты, создающие помехи. Без качественного контура заземления самого датчика и трубопровода сигнал был нестабильным. Это тот нюанс, о котором в брошюрах не пишут, но который сразу выдает, работал ли монтажник с таким оборудованием на реальном производстве или нет.

Калибровка и ?притирка? к реальному процессу

Заводская калибровка — это хорошо, но она, как правило, выполнена на воде. А у нас-то пульпа. Первые дни после запуска линии с сепараторами Цзинькэнь мы сравнивали интегральные показания расхода с объемом в отстойниках. Расхождение было. Не фатальное, но для системы, претендующей на полную автоматизацию и оптимизацию процесса, неприемлемое.

Мы пошли по пути создания своей калибровочной кривой. Взяли за основу несколько ключевых режимов работы сепаратора — с разной плотностью питания. Снимали показания SLS 720P, параллельно замеряя объем ?дедовским? методом за определенное время. Трудоемко, но необходимо. Выяснилась интересная вещь: при очень высокой концентрации мелких классов (характерных для хвостов после тонкого измельчения) датчик немного занижал показания. Видимо, сказывалось изменение электропроводности среды. Внесли поправочные коэффициенты прямо в управляющий контроллер.

Этот опыт показал, что расходомер SLS 720P — не ?установил и забыл? прибор. Его нужно ?обучать? под конкретную технологическую нишу. В нашем случае — под контур обратной воды и реагентоподачи в системе магнитной флотации. После калибровки стабильность работы контура повысилась на порядок, удалось точнее дозировать флотореагенты, что в итоге дало прирост в качестве концентрата. Именно о таком синергетическом эффекте от точной измерительной техники и продвинутой технологии обогащения, как у ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, часто умалчивают.

Проблемы эксплуатации и неочевидные поломки

Ничто не вечно, особенно в цеху. Через полгода работы начались странные скачки в показаниях, а потом и вовсе обнуление сигнала. Первая мысль — вышли из строя электроды, закоксовались. Разобрали, почистили — не помогло. Потом уже, копаясь в диагностике, наткнулись на такую вещь: кабель между преобразователем и сенсорной частью был проложен в общем лотке с силовыми проводами к электромагнитам сепаратора. Наводки.

Переложили кабель в отдельный экранированный канал-гофру, отвели подальше от источников помех — проблема ушла. Мелочь? Да. Но из таких мелочей и состоит надежная эксплуатация. Еще один момент — вибрация. Насосы, мешалки. Сам датчик виброустойчив, но вот соединения могут разбалтываться. Регулярная подтяжка гаек на фланцах (с соблюдением момента затяжки, чтобы не повредить прокладку!) вошла в еженедельный чек-лист обслуживания.

И да, про электроды. В средах с высокой ионной силой, которые часто встречаются в обогащении, может происходить их химическое осаждение или эрозия. Периодический визуальный осмотр (при остановке линии) обязателен. Для модели SLS 720P у нас стояли электроды из хастеллоя — вроде держались нормально. Но слышал от коллег с другого производства, где использовались более агрессивные реагенты, что им пришлось переходить на тантал. Это к вопросу о важности правильного выбора материалов при заказе прибора под конкретную задачу.

Интеграция в АСУ ТП: тонкости, о которых не пишут в мануалах

Современное обогатительное оборудование, будь то сепараторы от jinken.ru или другие комплексы, редко работает в вакууме. Оно — часть АСУ ТП. И здесь расходомер Streamlux должен был отдавать данные в SCADA-систему по Modbus RTU. В настройках протокола тоже есть подводные камни.

Например, выбор скорости обмена данными (baud rate) и четности. Если настройки на датчике и в драйвере OPC-сервера не совпадают, то в лучшем случае получишь мусор, в худшем — тишину. Потратили полдня, пока не свели все настройки в единый стандарт для всей измерительной линии. Еще один момент — частота опроса. Слишком частая не нужна для относительно инерционного процесса обогащения, но слишком редкая может ?проглядеть? резкий скачок расхода, например, при сбросе промывочной воды.

Оптимальной для нашего контура оказалась передача усредненного значения раз в 2-3 секунды. Это снизило нагрузку на сеть и давало достаточно данных для ПИД-регуляторов, управляющих клапанами. Кстати, о клапанах. После того как расходомер начал стабильно работать, мы смогли настроить плавное регулирование, а не просто ?открыто/закрыто?. Это сразу снизило гидроудары в системе и продлило жизнь трубопроводной арматуре.

Выводы и итоговые рекомендации

Так стоит ли связываться с Streamlux SLS 720P для задач в обогащении, особенно в связке с высокотехнологичным оборудованием, как от компании Цзинькэнь Технологии? Мой опыт говорит — да, но с умом. Это не прибор для ?включил и пошел?. Это инструмент, который требует грамотного монтажа, тщательной калибровки под реальную среду и вдумчивой интеграции в технологический процесс.

Его сильная сторона — надежность электромагнитного метода в условиях абразивных и заиленных потоков, характерных для мокрого обогащения. Слабая — чувствительность к монтажу и электромагнитной обстановке в цеху. Если эти риски нивелировать на этапе проектирования и пусконаладки, то он становится надежным ?органом чувств? для системы автоматизации.

В конечном счете, точный контроль расхода жидкостей и пульп — это один из кирпичиков в фундаменте эффективности всего производства. Когда такой кирпичик, как расходомер SLS 720P, работает точно, это позволяет полностью раскрыть потенциал основного обогатительного оборудования, будь то магнитные сепараторы или флотационные машины, и добиться тех показателей по качеству концентрата, которые закладываются в технологических регламентах и паспортах заводов-изготовителей, вроде ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии.