расходомер turbo flow ufg f

Вот смотрю на этот расходомер turbo flow ufg f и сразу вспоминается десяток объектов, где его вешали как панацею. Все думают: поставил — и все течет, все считается. А на деле, особенно на пульпах с мелкодисперсным магнетитом, он может выдавать такие цифры, что диву даешься. Основная ошибка — считать его абсолютно универсальным, не учитывая физику среды. Особенно это касается наших, обогатительных, процессов, где плотность и магнитные свойства суспензии меняются каждые полчаса.

Не просто датчик, а система интерпретации

Сам по себе расходомер turbo flow — штука технологичная. Принцип ультразвукового, кажется, время-импульсного метода. Но его калибровка ?по воде? в цеху и работа на реальной железосодержащей пульпе — это две большие разницы. Помню, на одном из комбинатов в Кузбассе его поставили на выходе с мельницы. Показания прыгали, хотя визуально поток был стабилен. Оказалось, влияли микропузыри воздуха от загрузки шаров и сама неоднородность помола. Прибор-то меряет скорость звука в среде, а она от всего этого меняется.

Здесь как раз к месту опыт китайских коллег из ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. Они, хоть и производители в основном обогатительного оборудования, но с расходомерами сталкиваются постоянно, интегрируя их в свои автоматические линии промывочной магнитной сепарации. На их сайте jinken.ru прямо говорится про применение гидравлики и пневматики в своих системах. А без точного замера расхода пульпы на входе в сепаратор вся их ?полностью автоматическая промывочная магнитная сепарация? теряет смысл. Думаю, они хорошо понимают, что один и тот же ufg f на воде и на концентрате с 65% Fe — это разные приборы с точки зрения настроек.

Поэтому первый вывод: такой расходомер — это не ?установил и забыл?. Это система, требующая эталонных замеров другими методами для создания поправочных коэффициентов. Мы, например, параллельно ставили временные механические лопастные датчики, чтобы снять контрольные точки. Трудоемко, но без этого цифры с turbo flow были просто красивыми числами на экране АСУ ТП.

Проблемы монтажа, о которых молчат инструкции

В инструкции пишут: ?установить на прямом участке, не менее 10 диаметров до и 5 после?. На новой трубе — да. А попробуй найди такой участок на действующей фабрике, где каждый метр желобов и трубопроводов расписан. Часто вешали где придется, а потом удивлялись шумам в сигнале.

Была история на обогатительной фабрике под Красноярском. Смонтировали расходомер ufg f вроде бы по правилам, но после задвижки-?бабочки?. Она, даже будучи полностью открытой, создавала невидимый вихревой шлейф, который искажал ультразвуковой профиль потока. Показания занижались на 15-20%. Нашли причину только после того, как провели контроль слива по объему в отстойнике за фиксированное время. Сместили датчик на два метра вперед — все встало на свои места.

Еще один нюанс — налипание. На мокрых магнетитовых пульпах со временем на внутренних стенках датчика может образовываться тонкий, но плотный слой шлама. Он меняет геометрию измерительного канала и, что критично, акустические свойства. Сигнал ослабевает, требуется ручная очистка. Автоматическая промывка, которую предлагают некоторые, не всегда эффективна против магнетита. Вот тут технологии, подобные тем, что использует Цзинькэнь в своих илоотделителях, могли бы быть полезны — но это уже гибридные системы, которых в чистом виде на рынке нет.

Калибровка в полевых условиях: искусство приближения

Заводская калибровка — это хорошо. Но истинная калибровка происходит на объекте. Нужно ?привязать? показания прибора к реальной массе или объему. Самый грубый, но работающий метод — пролив в мерную емкость. Но с крупными потоками это проблема.

Мы выработали такой метод: параллельно с расходомером turbo flow на том же участке ставили простейший датчик давления (пьезометр), замеряющий перепад на сужении потока (условный ?пережим? в желобе). По нему, по старой доброй формуле, считали примерный расход. Потом сравнивали два потока данных и выводили эмпирический поправочный коэффициент для ультразвукового прибора. Коэффициент этот не был константой, он плавал в зависимости от плотности пульпы, которую, кстати, тоже нужно было мониторить отдельно.

Этот опыт косвенно подтверждает комплексный подход, который виден в описании оборудования на jinken.ru. Компания не делает просто магнитные сепараторы, она создает технологические цепочки, где важна синергия процессов: электромагнетизм, гидравлика, пневматика. Точный учет расхода — это базис для такой синергии. Без него автоматизация превращается в слепое управление.

Интеграция в АСУ: когда данные должны работать

Самый важный этап. Допустим, мы более-менее доверяем цифрам с ufg f. Теперь их нужно заставить влиять на процесс. Например, на дозирование реагентов или управление скоростью питающего насоса сепаратора.

Здесь подстерегает другая беда — задержки. Ультразвуковой метод сам по себе быстрый, но система усреднения данных в контроллере, плюс сетевые задержки в АСУ ТП, могут создать лаг в 10-30 секунд. Для медленнотекущего процесса обогащения это, может, и не критично. Но если расход пульпы резко падает из-за сбоя в питании мельницы, а дозатор флотореагента продолжает работать в прежнем темпе еще полминуты — это уже брак и потеря денег.

Приходилось настраивать не просто передачу данных, а предиктивные алгоритмы. Строили простые тренды: если расход три раза подряд снизился на X%, то через N секунд даем команду на снижение дозировки, не дожидаясь стабильного нового значения. Это уже не работа самого расходомера, а работа инженерной мысли вокруг него. И такие решения очень близки к философии ?полностью автоматической промывочной магнитной сепарации?, которую продвигает Цзинькэнь — там тоже вся система должна реагировать на изменения в режиме реального времени.

Выводы, которые не пишут в отчетах

Так что же, расходомер turbo flow ufg f — плохой? Нет, конечно. Он мощный инструмент. Но он не волшебная палочка. Это именно что инструмент для специалиста, который понимает, что он измеряет не идеальную воду, а сложную, абразивную, часто магнитную суспензию с меняющимися параметрами.

Его успех на 30% зависит от правильного монтажа, на 50% — от грамотной и регулярной полевой калибровки под конкретную среду, и только на 20% — от заводского качества. Игнорирование этого соотношения — главная причина разочарований.

Смотрю сейчас на проекты, где китайское оборудование, вроде того, что делает ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, активно внедряется. Видна тенденция: они поставляют не просто аппарат, а технологию, где измерительные приборы — это часть контура управления. Возможно, следующим шагом для рынка станут готовые комплексы ?расходомер + алгоритм коррекции под пульпу?, уже предварительно настроенные на типичные параметры железорудного концентрата. Но пока что каждый раз приходится донастраивать и додумывать самостоятельно. В этом, наверное, и есть наша работа.