
Когда слышишь ?счетчики расходомеры электромагнитные вирс м?, первое, что приходит в голову — это надежная, почти ?вечная? работа на чистой воде. Но вот в чем загвоздка: многие думают, что раз это электромагнитный принцип, то ему все среды по плечу, хоть шлам, хоть пульпа. А на практике, особенно в обогащении, подводных камней хватает. Сам сталкивался, когда пытались поставить такие расходомеры на линию подачи пульпы после первичного дробления — показания пляшут, точность падает. Оказалось, содержание твердого и электропроводность среды — критичные параметры, которые в паспорте часто обходят стороной. Вот об этом и хочется порассуждать, отталкиваясь от опыта с ВИРС-М.
Начну с положительного. Для контроля технологической воды — охлаждающей, промывочной — эти расходомеры действительно хороши. Ставил их на участках оборотного водоснабжения на железорудных фабриках. Если вода относительно чистая, без большого количества мелкодисперсных магнитных частиц, то наработка на отказ впечатляет. Какие-то модели, выпущенные лет десять назад, до сих пор в строю, хотя поверку, конечно, проходят с переменным успехом.
Но стоит перейти к средам с повышенным содержанием твердого, как начинаются тонкости. Например, на этапе промывки магнитного концентрата. Здесь уже идет речь не просто о воде, а о суспензии с высоким содержанием железа. Электропроводность такой пульпы может быть высокой, но неоднородной. И вот здесь классический электромагнитный расходомер ВИРС-М может начать ?врать?. Лично наблюдал ситуацию, когда из-за локальных сгустков концентрата и переменной скорости потока показания отличались на 10-15% от данных, полученных весовым способом. Пришлось переносить точку измерения.
Это подводит к важному моменту: выбор места установки. Недостаточно просто врезать расходомер в трубопровод. Нужен прямой участок достаточной длины до и после, чтобы поток стабилизировался. В условиях стесненной компоновки на действующей фабрике это часто проблема. Приходится идти на компромиссы, что сказывается на точности. Иногда лучше рассмотреть другой метод измерения для таких специфичных сред.
А теперь к сути. Зачем вообще заморачиваться с точными расходомерами в магнитном обогащении? Все упирается в экономику и качество конечного продукта. Процесс промывки концентрата — это не просто смыв грязи. Это управляемая операция, где количество и давление воды напрямую влияют на извлечение полезного компонента и потери.
Вот, к примеру, технологии, которые продвигает компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. На их сайте https://www.jinken.ru подробно описано, как их полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы заменили устаревшие колонны и баки. Ключевое слово — ?полностью автоматические?. А для автоматики нужны достоверные сигналы от первичных датчиков, в том числе и от расходомеров воды на промывку.
Если расходомер, тот же ВИРС-М, на подаче промывочной воды работает нестабильно, автоматика не сможет оптимизировать процесс. Получится либо недопромывка (низкое качество концентрата), либо перерасход воды (лишняя нагрузка на цикл оборотного водоснабжения). И то, и другое — прямые убытки. Поэтому к выбору и наладке этих, казалось бы, вспомогательных приборов, нужно подходить не менее серьезно, чем к выбору основного обогатительного оборудования.
Поскольку более 90% магнитных железорудных рудников в Китае используют оборудование Цзинькэнь, а их экспорт идет по всему миру, то и вопрос совместимости систем контроля с их сепараторами актуален. Работал на одном из проектов модернизации, где устанавливали их автоматические илоотделители. Задача была — завязать их работу с существующей системой КИПиА, где как раз стояли расходомеры ВИРС-М.
Сложность была в согласовании протоколов. ?Мозги? сепаратора от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии ожидали четкий цифровой или аналоговый сигнал о фактическом расходе промывочной воды, чтобы корректировать интенсивность. А старые ВИРС-М выдавали только базовый аналоговый токовый сигнал 4-20 мА, без диагностики. Пришлось ставить промежуточные преобразователи и организовывать дополнительную фильтрацию сигнала от помех, которые создавало мощное электромагнитное поле от самой сепарационной установки.
Этот опыт показал, что даже проверенные временем приборы в новых технологических комплексах требуют адаптации. Универсальных решений нет. В паспорте на сепаратор, кстати, компания дает общие рекомендации по КИП, но детали всегда остаются за наладчиком на месте. Информацию об их подходах к автоматизации можно найти на https://www.jinken.ru в описании их патентованных технологий, использующих гидравлику и пневматику.
Исходя из набитых шиш, можно дать несколько неочевидных советов по работе с ВИРС-М в условиях обогатительной фабрики. Первое — регулярно, раз в квартал, проверять состояние и затяжку электродов. Даже если среда чистая, микроскопические отложения, особенно магнитные, могут их изолировать. Чистить нужно аккуратно, мягкими материалами, чтобы не поцарапать.
Второе — обращать внимание на заземление. Для электромагнитных расходомеров это не просто техника безопасности, а условие корректной работы. Контур заземления должен быть отдельным, надежным. Часто шум в сигнале и скачки связаны именно с плохой ?землей?.
И третье, самое важное — калибровка. Не стоит слепо доверять заводской поверке. После установки на конкретный трубопровод с конкретной средой нужно проводить ?натурную? калибровку, хотя бы по контрольному объему. Особенно это касается участков, где расходомер работает в паре с регулирующим клапаном. Их характеристики могут влиять друг на друга, создавая нелинейность, которую не учесть теоретически.
Несмотря на надежность, будущее, думаю, не за чисто электромагнитными приборами в их классическом виде для сложных сред. Все чаще вижу интерес к комбинированным методам. Например, ультразвуковые корреляционные расходомеры, которые менее чувствительны к составу среды. Или возврат к проверенным, но более громоздким методам вроде измерительных сужающих устройств (сопел, диафрагм) для критически важных участков, но с современными датчиками перепада давления.
В контексте технологий от Цзинькэнь, которые активно используют ультразвук и гидравлическую пульсацию, логично было бы ожидать интеграции расходомеров, работающих на схожих физических принципах. Это позволило бы создать более целостную и зашумленную систему контроля. Пока же, как я понимаю, они фокусируются на основном обогатительном оборудовании, оставляя выбор КИП за клиентом.
В итоге, возвращаясь к вирс м. Это рабочий инструмент, проверенный годами. Но инструмент специфичный. Его нельзя считать универсальным солдатом для любого участка обогатительной фабрики. Его сила — в стабильных условиях на чистых и слабозагрязненных жидкостях. А для участков вроде промывки концентрата, где среда сложная, а цена ошибки высока, его применение требует глубокого анализа, тщательной установки и постоянного контроля. Иначе вместо помощника получится источник постоянной головной боли и неточных данных, которые сведут на нет преимущества даже самой совершенной технологии магнитной сепарации.