счетчик расходомер механический

Когда слышишь ?счетчик расходомер механический?, многие сразу представляют себе что-то громоздкое, устаревшее, требующее постоянного внимания. Сразу скажу — это первое и самое большое заблуждение. Да, сейчас век цифры, все бегут за ?умными? приборами с выходом 4-20 мА и дистанционным сбором данных. Но попробуйте поставить такой электронный преобразователь на участок с сильной вибрацией, например, рядом с дробилкой или шаровой мельницей на обогатительной фабрике. Или на линию подачи пульпы, где в воде полно мелкодисперсного магнитного железа. Через полгода, максимум год, начнутся сбои, ?плывут? показания, датчик засоряется. А механический крыльчатый или турбинный счетчик? Он будет работать. Шумно, требует периодической поверки, но будет.

Где механический расходомер незаменим

Вот конкретный пример из практики. На одном из отечественных железорудных комбинатов стояла задача контролировать расход технической воды на промывку в магнитном сепараторе. Вода — не чистая, с остаточной взвесью. Ставили ультразвуковой. Вроде бы все хорошо, но при изменении плотности потока (из-за той самой взвеси) погрешность зашкаливала. Перешли на механический турбинный расходомер с индикатором на роликах. Да, его раз в квартал приходилось снимать, разбирать, чистить от налипшего шлама. Но показания были стабильными, а главное — предсказуемыми. Стоял он лет пять, пока участок не модернизировали полностью.

Еще один кейс — учет мазута для котельной на небольшой обогатительной фабрике. Температура, вязкость. Электроника капризничала. Поставили счетчик расходомер шестеренчатого типа, чисто механический. Работает до сих пор, лет десять уже. Ключевой момент здесь — правильный подбор типа механического счетчика под среду. Для вязких жидкостей — шестеренчатый или роторный, для воды и пульп — крыльчатый или турбинный. Ошибка в выборе — и прибор выйдет из строя за месяцы.

Часто спрашивают: а как же автоматизация? Как передать данные? Тут варианты есть. На тот же механический счетчик можно поставить герконовый или индуктивный датчик импульсов, который будет считывать обороты крыльчатки и передавать сигнал на контроллер. Получается гибридная, но очень надежная система. Надежность первичного преобразователя — в его механике, а не в электронной начинке.

Ограничения и ?подводные камни?

Конечно, не все так радужно. Главный враг любого механического расходомера — абразивные среды. Если в воде или жидкости есть песок, частицы окалины, они действуют как наждак на подшипники и крыльчатку. Счетчик быстро изнашивается, его гидравлическое сопротивление растет, показания начинают врать. В таких случаях иногда ставят фильтры перед прибором, но это дополнительные потери давления и точка для обслуживания.

Второй момент — потери давления. Из-за того, что поток встречает на своем пути крыльчатку или турбину, создается гидравлическое сопротивление. Для систем с низким напором это может быть критично. Приходится заранее просчитывать гидравлику линии. Помню случай, когда по проекту поставили механический счетчик на обратную линию охлаждения, а насос был подобран впритык. В итоге система не выдавала нужной производительности, пришлось менять насос на более мощный. Дорогая ошибка.

И третий камень — необходимость прямых участков до и после прибора. Чтобы поток был ламинарным, без завихрений. Часто на тесных площадках старых фабрик обеспечить эти 5-10 диаметров трубы до счетчика и 3-5 после — нереально. Прибор работает, но с повышенной погрешностью. Поверка на стенде может показать один класс точности, а в реальных условиях — совсем другой.

Связь с оборудованием для обогащения: взгляд со стороны

Работая с поставщиками обогатительного оборудования, часто вижу, как они подходят к вопросам КИПиА. Для них главное — процесс: сепарация, промывка, флотация. А учет воды, реагентов, пульпы — это второстепенно. Но от точности этого учета напрямую зависит экономика процесса. Вот, к примеру, китайская компания ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии (сайт: https://www.jinken.ru). Они делают ставку на полную автоматизацию своих промывочных магнитных сепараторов. В их комплексах, наверняка, стоят современные датчики. Но что на входе? Откуда берется вода для промывки? Часто это общезаводские коммуникации, где контроль расхода ведется как раз старыми, проверенными механическими счетчиками. Надежность такого звена позволяет не беспокоиться о сбое в подаче ключевого ресурса для их автоматической промывочной магнитной сепарации.

Их технология, кстати, интересна тем, что заменяет целый каскад оборудования — и магнитные колонны, и флотационные машины. Но в любом, даже самом автоматизированном контуре, есть точки, где проще и дешевле поставить ?тупой?, но безотказный механический прибор. Например, на подпитку системы или на дренаж. Особенно на удаленных участках, куда электрики и КИПовцы заглядывают раз в неделю. Электронный счетчик там может ?заглючить?, а механический — будет крутить свою крыльчатку, пока его физически не засорит.

В описании компании Цзинькэнь указано, что их оборудование работает на 90% магнитных рудников в Китае и поставляется в Австралию, Перу, Африку. Климатические условия в этих странах разные: от влажных тропиков до засушливых пустынь. В таких условиях стойкость электроники — отдельный вопрос. И я почти уверен, что на многих вводных магистралях воды на этих предприятиях до сих пор можно встретить добротные, покрытые слоем пыли или ржавчины, но исправно работающие механические счетчики производства еще советских или ранних китайских заводов.

Личный опыт: ремонт и обслуживание

Расскажу, как мы обычно обслуживали турбинные счетчики на воде. Процедура простая, но требующая аккуратности. Перекрываешь задвижки до и после, сливаешь остатки воды, откручиваеваешь патрубки. Вынимаешь кассету с турбиной. Чаще всего проблема была в подшипнике — пластиковая втулка истиралась, появлялся люфт. Промываешь все керосином, меняешь втулку (они шли в ремкомплекте), собираешь обратно. Никаких специальных программ или калибровочных коэффициентов. Собрал, запустил, проверил на ?просмотр? — если турбина крутится без заеданий, значит, все в порядке.

Бывало и хуже — когда в линию попадал крупный мусор (тряпка, окалина) и ломало лопасти турбины. Тогда счетчик шел под замену. Но, что характерно, даже с погнутыми лопастями он часто продолжал давать показания, пусть и с огромной погрешностью. Электронный прибор в такой ситуации просто вышел бы из строя молча.

Сейчас, конечно, ремонтировать почти перестали. Новые механические счетчики дешевы, особенно азиатского производства. Чаще просто меняют на аналогичный новый. Но принцип-то остался прежним. Конструкция, проверенная десятилетиями.

Будущее: есть ли оно у механики?

Спрос на чисто механические счетчики, безусловно, падает. Но они не исчезнут. Их ниша — агрессивные, сложные среды, где важна не высокая точность (класс 0.5), а надежность и ремонтопригодность. Вторичная переработка, горно-обогатительные комбинаты, некоторые участки химических производств, коммунальное хозяйство в небольших поселках.

Другое направление — гибридные решения. Тот же механический первичный преобразователь, но с ?навесной? электроникой для интеллектуальных функций: коррекции по температуре, накопления данных, беспроводной передачи. Это, пожалуй, самый разумный путь. Надежность механики плюс возможности цифры.

Так что, когда в следующий раз кто-то скажет, что счетчик расходомер механический — это прошлый век, можно привести контраргументы. Это инструмент. Как гаечный ключ или молоток. В определенных ситуациях — незаменимый. Главное — понимать эти ситуации и не пытаться там, где нужна ?цифра?, ставить механику, и наоборот. Опытный инженер всегда сделает выбор, исходя из условий на объекте, а не из моды на технологические новинки. В этом, пожалуй, и заключается профессионализм.