
Когда речь заходит о трубке Вентури для насосной станции Джамбо, многие сразу думают о простом дозировании реагентов. Но на практике, особенно в связке с обогатительным оборудованием, тут кроется масса подводных камней — от подбора геометрии до совместимости с автоматикой промывочных сепараторов.
Частая ошибка — считать, что любая Вентури подойдет. Для станций типа Джамбо, которые часто работают в паре с магнитными сепараторами, критичен не только перепад давления, но и материал. В средах с железным концентратом, особенно после этапа измельчения, абразивный износ может вывести из строя стандартный узел за сезон. Видел случаи, когда на замену ставили обычные латунные конструкции — они не выдерживали гидроударов при пульсирующей подаче пульпы.
Второй момент — расчет производительности по реагенту. Если речь идет о флотации или о промывке в магнитном сепараторе, где требуется точная дозация коагулянтов или депрессоров, погрешность в 5-10% из-за неправильно подобранного диффузора может съесть всю эффективность обогащения. Особенно это чувствуется на автоматических линиях, где дозировка идет по сигналу от датчиков.
И третье — монтаж. Казалось бы, соединил штуцера — и работай. Но если трубка Вентури стоит слишком близко к насосу или, наоборот, далеко от точки ввода реагента в основной поток, эффект всасывания теряется. Приходилось переделывать обвязку на ходу, уже на работающей фабрике, потому что проектировщики не учли гидравлическое сопротивление на длинном участке.
Здесь хочу привести в пример опыт работы с оборудованием от ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии. На их сайте jinken.ru подробно описаны технологии, но в живую, на обогатительной фабрике, нюансы всплывают другие. Их полностью автоматические промывочные магнитные сепараторы, которые, как указано в описании компании, заменяют магнитные колонны и дегидратационные баки, требуют очень стабильной подачи промывочных агентов. Колебания давления в питающей линии насосной станции Джамбо сразу сказываются на качестве промывки.
Мы пробовали ставить стандартную трубку Вентури от стороннего производителя на линию подачи воды для обратной промывки их сепаратора. И столкнулись с проблемой: при автоматическом переходе сепаратора в режим интенсивной промывки (с включением ультразвука или механического перемешивания, о которых говорится в их патентах) расход резко скакал, и Вентури просто переставала создавать разрежение. Пришлось подбирать модель с более широким диапазоном рабочих расходов.
Кстати, в описании ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии упоминается применение пневматики и гидравлической пульсации в их оборудовании. Это еще один аргумент за то, чтобы не экономить на узле дозирования для насосной станции. Пульсации от сепаратора могут передаваться по трубопроводу и влиять на стабильность работы Вентури. В идеале нужна установка после демпфирующей емкости.
Был проект на одном из отечественных железорудных предприятий, где как раз использовалось оборудование Цзинькэнь. Задача — автоматизировать дозирование флокулянта на этапе сгущения хвостов после магнитной сепарации. Насосная станция Джамбо была, трубка Вентури — тоже. Но не учли химическую стойкость материала трубки к конкретному полимеру. Через три месяца внутренняя поверхность конуса стала шероховатой, характеристики упали. Пришлось срочно искать вариант из другого полимера, хотя изначально это казалось излишним.
Другой случай — наладка системы на небольшой фабрике. Там насос Джамбо качал пульпу с мелкодисперсным магнетитом. Сама трубка Вентури использовалась для подсасывания воздуха в линию (специфическая технологическая need). И тут выяснилось, что стандартные расчеты для воды дают большую погрешность для плотной пульпы. Коэффициент поправки пришлось выводить практически эмпирически, замеряя расходы и перепады.
Из неудач: попытка использовать одну мощную трубку Вентури на несколько точек ввода реагента в разные секции сепаратора. Идея была в экономии. На деле — неравномерность подачи, из-за чего в одной секции концентрат недомывался, а в другой был перерасход дорогого реагента. Разнесли на отдельные линии с индивидуальными дозаторами — проблема ушла. Вывод: универсальность не всегда уместна.
Исходя из горького опыта, сформировал для себя чек-лист. Первое — среда. Для воды и реагентов — один материал (например, нержавейка или PVDF), для абразивных пульп, особенно в контуре магнитного обогащения, стоит смотреть на керамические вставки или особо твердые сплавы. Второе — паспортные данные. Смотреть не только на максимальный перепад, но и на минимальный устойчивый расход, при котором еще держится всасывание. Для автоматических систем это важно.
Третье — место врезки. Лучше всего — на прямом вертикальном участке после насоса, длиной не менее 5-7 диаметров трубопровода до Вентури и столько же после. Обязательно ставить манометры до и после, пусть простейшие, но для визуального контроля. И четвертое — ремонтопригодность. Конструкции, где диффузор и конфузор собраны на фланцах, а не вварены в линию, хоть и дороже, но в долгосрочной перспективе окупаются. Чистка или замена занимает час, а не остановку линии на полдня.
Отдельно про автоматику. Если насосная станция Джамбо управляется контроллером, а дозирование должно идти по сигналу от системы управления сепаратором (как в современных линиях Цзинькэнь), то на линии после трубки Вентури нужен электромагнитный клапан с плавным регулированием, а не простой отсечной. Иначе будут скачки.
Работая с современными обогатительными фабриками, где, как у ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, стремятся к полной автоматизации процесса, начинаешь смотреть на трубку Вентури не как на отдельный узел, а как на элемент системы. Ее параметры должны быть заложены в общую гидравлическую модель участка. Особенно если на фабрике применяются комбинированные технологии — та же магнитная сепарация с флотацией, где требуется точная химия.
Видел, как на одном из предприятий, куда поставлялось оборудование из Китая (в том числе и от Цзинькэнь, которое, как известно, экспортируется во многие страны), инженеры сразу заказывали насосные станции Джамбо с предустановленными и рассчитанными под конкретный технологический регламент трубками Вентури. Это избавляло от множества проблем при пусконаладке. Пусть такая станция стоит на 15-20% дороже, но экономия на времени и стабильности процесса того стоит.
В итоге, возвращаясь к ключевому слову — трубка Вентури для насосной станции Джамбо. Это не расходник, а точный гидравлический инструмент. Его выбор и установка требуют понимания всей цепочки процесса, особенно если он встроен в высокотехнологичную линию магнитного или магнитогидравлического обогащения. Скупой, как говорится, платит дважды, а в нашем случае — простоями и потерей качества концентрата.