ультразвуковой расходомер sls 720f

Когда слышишь ?ультразвуковой расходомер SLS 720F?, многие сразу думают о суперточных цифрах и полной автоматизации. Но на практике, особенно в наших условиях на магнитных железорудных фабриках, всё упирается в то, как прибор ведёт себя в густой пульпе с частицами магнетита. Цифра на экране — это одно, а реальный массовый расход, который потом ляжет в отчёт и расчёты с потребителем, — совсем другое. Частая ошибка — считать, что установил и забыл. С этим прибором так не выйдет.

Контекст применения: где и зачем он нам

У нас на фабриках, где работает оборудование вроде того, что поставляет ООО Шицзячжуан Цзинькэнь Технологии, контроль расхода пульпы — это основа. От этого зависит и загрузка промывочных магнитных сепараторов, и эффективность обогащения. Раньше больше на эмпирику полагались, на глазок, но сейчас, с требованиями к качеству концентрата, без точного учёта никуда. Вот здесь и появляется SLS 720F.

Почему именно ультразвуковой? Потому что он бесконтактный. Для абразивной пульпы, которая циркулирует в системе с их полностью автоматическими электромагнитными илоотделителями, это критически важно. Механические счётчики быстро стираются, требуют постоянного обслуживания, а простой на таких производствах — это прямые убытки. Ультразвук же меряет через стенку трубы.

Но и тут не без подводных камней. Самая большая головная боль — это однородность потока. Если в трубе образовались завихрения или пульпа расслоилась (твёрдая фракция вниз ушла), ультразвуковой сигнал может дать сбой. Погрешность скакнёт. Поэтому место установки — это целая наука. Нельзя просто врезать в первое попавшееся место после насоса. Нужны прямые участки, определённой длины, часто приходится ставить выпрямители потока. Это тот нюанс, который в паспорте прибора мелким шрифтом, а на практике выливается в часы пуско-наладки.

Особенности модели SLS 720F: что под капотом

Модель 720F — это, условно говоря, рабочая лошадка для сложных условий. Что в ней важно? Во-первых, двухканальная схема измерения (V-образная траектория луча). Это не для красоты. Два независимых канала позволяют прибору самому оценивать качество сигнала и, по сути, проводить внутреннюю верификацию. Если данные с двух каналов начинают сильно расходиться, прибор выдаёт предупреждение — значит, условия измерения ухудшились.

Во-вторых, настройка под конкретную среду. В меню можно задать не просто ?вода?, а ввести плотность, вязкость пульпы. Мы настраивали его под наш типичный шлам после шаровых мельниц. Поначалу вводили усреднённые лабораторные данные, но потом, после сличения с весовым методом (это долго и муторно, но раз в квартал делаем), подкорректировали коэффициенты. Разница была около 1.5%, что для учёта сырья — уже существенно.

Третий момент — температурная компенсация. В цехе температура гуляет, особенно летом. Скорость звука в среде от температуры зависит. В 720F встроенный датчик температуры трубы это учитывает автоматически. Мелочь? Нет, без этого зимние и летние показания могли бы отличаться на проценты.

Проблемы интеграции и ?подводные камни?

Самая яркая история связана с попыткой поставить его на линию сбора хвостов. Пульпа там менее концентрированная, но с очень мелкими частицами. Казалось бы, идеальные условия. Но забыли про вибрацию от nearby оборудования — от большой флотационной машины. Датчики были жёстко закреплены на трубе, и эта вибрация вносила микросдвиги в момент прохождения ультразвукового импульса. Показания ?плыли?.

Решение оказалось простым, но неочевидным: ставить датчики не на сам трубопровод, а на отдельные кронштейны, закреплённые на несущей конструкции, а между датчиком и трубой — демпфирующую прокладку. После этого сигнал стабилизировался. Производитель об этом, конечно, пишет, но в разделе ?монтаж?, который часто читают по диагонали.

Другая частая проблема — налипание. Если на внутренней стенке трубы, в зоне измерения, образуется плотный слой отложений (особенно в линиях оборотной воды), точность падает катастрофически. Прибор-то меряет время прохождения сигнала через стенку и среду. Лишний миллиметр налёта — и время уже другое. Приходится закладывать регулярную проверку и, по возможности, чистку. В идеале — ставить его на участках с высокой турбулентностью, где налипание минимально.

И ещё про калибровку. Многие думают, что раз прибор электронный, то раз установил — и он вечно точен. Нет. Мы раз в полгода проводим контрольную проверку ?нуля? на остановленной, но заполненной трубе. Бывало, что из-за изменений в электронике или креплениях появлялся дрейф. Сброс нуля занимает пять минут, а без него можно месяц некорректные данные собирать.

Связь с технологическим процессом обогащения

Вот здесь ценность ультразвукового расходомера SLS 720F раскрывается полностью. Возьмём, к примеру, систему питания пневматической промывочной магнитной сепарации. Для её эффективной работы нужен стабильный, дозированный поток пульпы определённой плотности. Расходомер даёт нам данные по объёму, а в паре с датчиком плотности (тем же радиоизотопным) мы получаем точный массовый поток твёрдого.

Раньше оператор регулировал задвижки, ориентируясь на давление в трубе и ?опыт?. Теперь у него на экране чёткая цифра, литры в секунду. И главное — появилась возможность завязать это на АСУ ТП. Расходомер выдаёт стандартный сигнал 4-20 мА. Мы интегрировали его в общий контур управления питанием сепараторов. Теперь при отклонении расхода от заданного параметра система сама немного приоткрывает или прикрывает регулирующий клапан. Стабильность процесса выросла, а значит, и стабильнее качество железного концентрата на выходе.

Особенно это важно, когда на фабрике, как у многих клиентов Цзинькэнь, работает каскад оборудования — от дробления до флотации. SLS 720F, стоя, например, на питании серии промывочных машин магнитной флотации, позволяет точно балансировать нагрузку между аппаратами. Это уже не просто учёт, это инструмент для оптимизации всего техпроцесса.

Выводы и субъективные наблюдения

Так стоит ли связываться с ультразвуковым расходомером SLS 720F? Если вам нужен разовый замер — нет, слишком дорого и сложно. Но для постоянного, круглосуточного контроля ключевых потоков в системе обогащения — вещь незаменимая. Да, он капризнее, чем простой механический счётчик, требует более вдумчивого монтажа и периодического внимания. Но даваемая им точность и возможность интеграции в автоматику окупают всё.

Главный урок, который мы вынесли: этот прибор не терпит шаблонного подхода. Настройки, которые идеально работали на фабрике в Либерии (куда, кстати, тоже поставляется оборудование Jinken), могут не подойти на нашем уральском месторождении. Всё упирается в характеристику конкретной пульпы — размер частиц, плотность, минералогический состав. Поэтому паспортные данные — это только отправная точка. Основная работа начинается после физического монтажа, в процессе тонкой подгонки под реальные условия.

В итоге, SLS 720F — это не волшебная палочка, а точный инструмент. И как любой точный инструмент, он требует от инженера понимания принципа его работы и тех условий, в которые он помещён. Если это есть — он становится ?глазами? для системы управления целым переделом, позволяя выжимать из технологии те проценты эффективности и качества, которые раньше уходили в область интуиции и приблизительных расчётов.