Промышленное применение процессов магнитной и гравиметрической сепарации для повышения качества и снижения содержания кремния на железорудном руднике Цзяньшань
2020-07-15
Го Пэн Ван Цзяньчжун
Железный рудник Цзяньшань, добывающее подразделение TISCO Тайюань, Шаньси 030300
Аннотация
Магнитный концентрат железорудной руды Jianshan Содержание SiO₂ достигает 8,0–9,0%.Первоначально на обогатительной фабрике для извлечения железа и уменьшения содержания кремнезема использовался процесс обратной флотации. Однако этот процесс по своей сути предполагает нагрев шлама и добавление химических веществ, что создает проблемы для окружающей среды. Чтобы решить эти экологические проблемы и при этом сохранить качество концентрата, процесс обратной флотации был заменен процессом магнитно-гравитационной сепарации. Модифицированный процесс обеспечивает качество концентрата, соответствующее требованиям заказчика, и одновременно снижает затраты на переработку.
ключевое слово
Магнитная повторная селекция; Извлечение железа и восстановление кремния; Повторное измельчение и повторная селекция; Рабочие параметры; Полностью автоматический промывной магнитный сепаратор
Китайская библиотечная классификация：TD924Идентификационный код документа:BНомер артикула:：1671-8550(2020)03—0038—05
0 Введение
Месторождение железной руды Цзяньшань классифицируется как осадочно-метаморфическое месторождение с низким содержанием магнетита типа Аншань. Руда в основном состоит из магнетитового кварцита с небольшим содержанием гематитового кварцита, где кварц преобладает в качестве пустой породы с содержанием 40–50 %.На обогатительной фабрике используется система измельчения и обогащения, включающая поэтапное измельчение, одноступенчатую магнитную сепарацию, тонкое просеивание, повторное измельчение, повторное обогащение, обратную флотацию и комбинированную магнитную колонную концентрацию².Полученный концентрат имеет общее содержание железа 67,5% и содержание SiO₂ 6%.Процесс обратной флотации позволяет достичь удовлетворительных показателей качества концентрата. Однако с быстрым ужесточением национальных стандартов в области охраны окружающей среды все более заметными становятся экологические проблемы, связанные с нагревом пульпы и добавлением химикатов в этом процессе. Для повышения качества железного концентрата, уменьшения количества примесей, снижения экологических рисков и одновременного сокращения производственных затрат был внедрен высокоэффективный процесс магнитно-гравитационной сепарации, заменивший процесс обратной флотации.
1Процесс магнитной сепарации
С учетом результатов предварительных испытаний процесса магнитно-гравитационной сепарации для повышения качества и снижения содержания кремния, производственной практики на перерабатывающем заводе в Цзяньшане, местной топографии и оборудования, был определен маршрут реализации процесса.Новые промывочные машины серии YZ сохранят свою первоначальную конфигурацию для переработки средних фракций, а старые четырехкратные магнитные концентраты серии LMNX будут отделяться с помощью вновь добавленных промывочных машин.Смешанный концентрат из промывочных машин новой и старой серий транспортируется в исходный флотационный бассейн. Промытые средние фракции транспортируются отдельно по гравитационным трубам с восточной и западной сторон главного завода в концентратор № 2. Нижний поток из концентратора перекачивается в систему повторного измельчения и отбора. После сепарации с помощью сгущающего магнитного сепаратора он поступает в шаровую мельницу для измельчения.Выпуск из шаровой мельницы самотеком поступает в резервуар для пульпы -2 м, а затем перекачивается в группу гидроциклонов для классификации. Песок оседает самотеком в шаровую мельницу, образуя замкнутый контур.В то время как перелив циклона поступает в двухбарабанный магнитный сепаратор для сортировки. Концентрат и хвосты поступают в резервуар для пульпы -2 м, а концентрат перекачивается в резервуар для флотации.
Дата получения: 9 марта 2020 г.
Профиль автора: Го Пэн (1988, 1-й>Мужчина (ХаньЭтническая принадлежность) , Шаньси, Тяньцзинь, Тайюань,Филиал по добыче стали Отдел качества обработки железной руды Цзяньшань,Инженер.
Хвосты перекачиваются в обогатительную фабрику № 1 на перерабатывающем заводе. Первоначальная система обратной флотации была выведена из эксплуатации. Основные технологические процессы до и после модификации показаны на рисунках 1 и 2.
Четырехступенчатый магнитный концентрат Колонна для магнитной сепарации
Колонна для магнитной сепарации
Горнодобывающая промышленность Китая
| флотация
Агитационный бак Плавающий выбор Плавающий выбор концентрат Плавающий концентрат хвостовI |
Магнитная сепарационная колонна Концентрат
Концентрат II |
Рисунок 1Оригинальная схема флотационного процесса
Рисунок 2Текущий процесс магнитной сепарации
2Промышленноетестирование
2.1 Принцип работы стиральной машины
Стиральная машина представляет собой электромагнитный аппарат для гравитационной сепарации минералов с низкой интенсивностью. Ее уникальный механизм возбуждения и подачи воды позволяет в полной мере использовать магнитную агломерацию.
Он может эффективно рассеивать магнитные агломераты, отделяя минеральную грязь и отдельные частицы пустой породы. При правильной настройке магнитного поля и скорости вращающейся вверх воды он также может отделять сросшиеся минералы, особенно низкосортные, тем самым повышая качество концентрата.Технологическая вода подается тангенциально снизу, образуя равномерный спиралевидный восходящий поток в зоне сепарации. Промывочная машина отличается уникальной конструкцией магнитной системы с несколькими наложенными магнитными полями, что обеспечивает равномерное распределение горизонтального магнитного поля в камере сепарации и создает непрерывное составное нисходящее магнитное поле в вертикальном направлении.Руда подается через верхний питатель в центр камеры сепарации, где рассеивается перед входом в зону сортировки. Магнитные железистые минералы, которые достигают освобождения отдельных частиц, под комбинированным воздействием непрерывной нисходящей магнитной силы и силы тяжести, подвергаются магнитно-гравитационному взаимодействию, которое преодолевает воздействие восходящего потока воды.образуя «магнитные цепочки», которые подвешиваются и опускаются, выгружаясь в виде концентрата через нижнюю трубу для концентрата. Благодаря равномерному горизонтальному магнитному полю магнитные цепочки не могут перемещаться в боковом направлении под воздействием магнитного поля, что предотвращает «агломерацию» магнитных минералов к стенке барабана.Примеси, такие как минералы пустой породы, распределяются вокруг магнитных цепей, эффективно предотвращая механическое удержание и магнитную инкапсуляцию. Сила удара, оказываемая восходящим потоком воды на минералы пустой породы и связанные с ними минералы, превышает совокупность магнитной и гравитационной сил, в результате чего они поднимаются вместе с потоком воды. Они переливаются через переливной желоб и выходят через переливную трубу, образуя промежуточный продукт.
Исходя из эксплуатационных реалий на перерабатывающем заводе Jianshan, было решено заменить процесс обратной флотации шестью полностью автоматизированными магнитными промывочными машинами диаметром 2,0 м. Принцип работы полностью автоматизированной магнитной промывочной машины показан на рисунке 3.
2.2 φ2,0 м Испытание пуско-наладки барабанной машины
Для изучения значимости показателей сортировки и основных эксплуатационных факторов стиральной машины φ2,0 м в качестве объекта испытаний была выбрана одна единица. В течение испытательного периода все эксплуатационные параметры этой стиральной машины не должны изменяться произвольно, а режим работы должен оставаться автоматическим.
Хотя серия измельчения остается неизменной, количество старых серий стиральных машин в эксплуатации не должно изменяться произвольно. Отбор проб должен проводиться с интервалом в 2 часа, с отбором трех проб на каждую партию (с интервалом в 10 минут). Отбор проб должен завершаться в начале каждого часа, начиная за 20 минут до часа (например, 13:40, 15:40).При настройке параметров этой промывочной машины настройки должны производиться за 40 минут до времени отбора проб (например, в 13:00, 15:00), и одновременно может настраиваться только один рабочий параметр.Были проведены многоуровневые испытания критических рабочих параметров, включая настройки подачи первичной и вторичной воды, настройки концентрации подтока, настройки перелива и настройки напряженности поля. Было собрано в общей сложности 25 партий проб сырья, концентрата и хвостов, с записью параметров сортировки. Показатели испытаний следующие:
Рисунок 3Схематическое изображение принципа работы полностью автоматической магнитной сепараторной моечной машины
Таблица 1Таблица 1. Сводка показателей испытаний стиральной машины 2,0 м (оценка качества)
| продукт | Высокий | TFe
одинаково |
низкий | Высокий | SiO | низкий | Высокий | Концентрация | низкий |
| Промывка и просеивание руды | 67.35 | 66.83 | 65.70 | / | / | / | 55.31 | 53.97 | 52.23 |
| Концентрат для стирки | 69.00 | 68.16 | 67.50 | 5.87 | 4.95 | 4.20 | 69.04 | 65.61 | 61.98 |
| Промывка отрубей | 16.60 | 12.44 | 10.00 | / | / | / | 1.50 | 0.90 | 0.67 |
Из приведенной выше таблицы видно, что содержание TFe в промытом концентрате может достигать 69%, колеблясь в диапазоне от 69% до 69%.
SiO₂ в среднем составляет 4,95%. Концентрация концентрата после промывки может достигать 61%.
2.3 φ2,0 м Испытание рабочих параметров очистительной машины
Таблица 2. Параметры испытаний для первичных условий подачи в стиральную машину φ2,0 м (массовая доля)
| Промывка и просеивание руды | TFe | Промытый концентрат SiO₂₂ | концентрация | Промывка отрубей | Доходность | Основное водоснабжение | ||
| TFe | концентрация | TFe | концентрация | |||||
| 66.85 | 54.63 | 67.95 | 5.49 | 66.01 | 13.35 | 1.25 | 2.01 | 20.00 |
| 66.81 | 53.72 | 68.16 | 5.32 | 65.21 | 12.12 | 0.82 | 2.41 | 25.00 |
| 66.57 | 53.97 | 68.14 | 5.30 | 65.61 | 12.10 | 0.90 | 2.80 | 30.00 |
| 66.75 | 54.38 | 68.32 | 5.12 | 66.15 | 12.43 | 0.79 | 2.81 | 35.00 |
| 65.70 | 52.71 | 68.50 | 4.95 | 65.13 | 16.60 | 0.85 | 5.39 | 38.00 |
Таблица 3: Параметры испытаний для условий вторичного водоснабжения (массовая доля) стиральной машины 2,0 м %
| Промывка и просеивание руды | TFe | Промытый концентрат SiO₂ | концентрация | Промывка отрубей | Доходность | Вторичная питательная вода | ||
| TFe | концентрация | TFe | концентрация | |||||
| 66.56 | 53.98 | 68.11 | 5.34 | 65.42 | 12.32 | 0.92 | 2.78 | 20.00 |
| 66.98 | 53.93 | 68.44 | 4.99 | 66.52 | 13.01 | 0.78 | 2.63 | 22.00 |
Как показано в таблицах 2 и 3, при относительно стабильных условиях подачи сырья TFe демонстрирует тенденцию к увеличению, а SiO₂ — к уменьшению;В то время как в условиях промывки средних фракций, по мере увеличения удельных значений первичной и вторичной подачи воды, содержание концентрата демонстрирует тенденцию к росту, а концентрация — к снижению.
Таблица 4. Параметры испытаний для приспособления φ2,0 м при различных условиях концентрации нижнего потока (массовая доля) %
| Промывка и просеивание руды | TFe | Концентрат для стирки
SiO₂ |
концентрация | Промывка отрубей | Доходность | Конфигурация с нижним потоком | ||
| TFe | концентрация | TFe | концентрация | |||||
| 66.88 | 54.63 | 68.18 | 5.28 | 65.53 | 12.15 | 1.05 | 2.32 | 63.0 |
| 66.73 | 54.00 | 68.15 | 5.34 | 66.51 | 12.54 | 0.91 | 2.55 | 65.0 |
| 66.28 | 53.32 | 68.00 | 5.49 | 64.64 | 11.45 | 0.82 | 3.04 | 68.0 |
| 66.42 | 53.78 | 68.30 | 5.20 | 64.07 | 13.02 | 0.78 | 3.40 | 69.0 |
Таблица 4 показывает, что при относительно стабильных условиях подачи сырья>по мере увеличения заданного значения нижнего потока, содержание железа в промытых средних фракциях демонстрирует тенденцию к росту, в то время как концентрация средних фракций значительно снижается, а коэффициент извлечения средних фракций заметно увеличивается.
Восход.
По результатам вышеуказанных экспериментов был сделан вывод, что среднее контрольное значение SiO₂ составляет от 5,5% до 6,5%.5%~6,5% рабочих параметров, как показано в таблицах 5 и 6.
Таблица 5
φ2,0 м дноуглубительные работы
Машинная стирка SiOz контроль медиана 5,5
Рабочие параметры: 6%
| Приступим. | Количество единиц | Уставка нижнего клапана | Нижняя точка настройки потока % | Настройка основного водоснабжения % |
| Три серии → Открыть пять единиц | Серия 4→ Шесть единиц в эксплуатации | 10000 | 65–70 | 38–45 |
| Значение настройки перелива % | Корм TFe (%) | Концентрация корма % | Давление воды/МПа | Вторичная настройка питательной воды/% |
| 3,8～4,2 | 65,3±0,3 | >55 | 0,32～0,35 | 15–20 |
| Фиксированное магнитное поле/Оэ | Круговое магнитное поле/Оэ | Компенсирующее магнитное поле / Оэ | SiO₂ 1% | Китайская руда TFe/% |
| 1600–1900 | 1500–1800 | 1400–1700 | 5,5～6,0 | 19 к 13 |
φ2.0
м-тао
Машинная стирка SiOz контроль медиана 6%
~6,5% рабочие параметры
| Количество единиц в эксплуатации | Установленное значение нижнего клапана | Нижняя точка настройки потока/% | Настройка основного водоснабжения % | |
| Три серии → Открыть пять единиц | Серия 4→ Открыто шесть блоков | 10000 | 65–70 | 30–38 |
| Значение настройки перелива % | Корм TFe (%) | Концентрация корма % | Давление воды/МПа | Вторичная настройка питательной воды/% |
| 3,5～4,0 | 65,3±0,3 | >55 | 0,32～0,35 | 15–20 |
| Фиксированное магнитное поле/Оэ | Круговое магнитное поле/Оэ | Компенсирующее магнитное поле/Оэ | SiO2/% | Китайская руда TFe/% |
| 1500–1800 | 1400~1700 | 1300~1600 | 6,0～6,5 | 17 к 11 |
2.4Система повторного шлифования250ммИспытания по оптимизации рабочих параметров
Для стабилизации промежуточной руды для повторного измельчения и повторной селекции концентрат TFe достигает 60% или выше>достигает 60%или выше,SiO₂ содержание составляет менее 13,5%, агломераты после повторного измельчения должны быть
Полная диссоциация мономеров, классификация частиц в замкнутом контуре -0,045мм содержание достигло примерно 95%, поэтому испытания в эксплуатации проводились при размере частиц, превышающем перелив циклона.
Таблица 7: Данные испытаний по оптимизации рабочих параметров 250 мм %
| продукт | -0,074 мм | -0,045 мм | концентрация | Коэффициент возврата песка | Эффективность по количеству | Степенная массовая эффективность |
| корм
переполнение Оседание песка |
95,3199,26
93.57 |
68,4692,41
58.99 |
32,9911,23
73.35 |
254.22 | 38.21 | 31.39 |
Как видно из таблицы 7:
(1) После концентрирования средних фракций во время промывки и сортировки с помощью гидроциклонов, содержание перелива -0,045 мм может достигать примерно 92%;Для обеспечения размера частиц перелива концентрация перелива циклона должна быть ниже 12%; одновременно концентрация песка циклона может быть стабилизирована на уровне выше 70%, что создает благоприятные условия для измельчения.
(2) Концентрация подаваемого материала в гидроциклоне должна быть отрегулирована примерно до 30 %. Во время работы следует обеспечить добавление достаточного количества подпиточной воды и контролировать частоту работы насоса для подачи шлама.
Приблизительно 45Гц .
(3) Циркулирующая нагрузка в классификации замкнутого цикла контролируется в диапазоне от 250% до 300%;Из-за более мелкого размера частиц явление обратного обогащения более выражено, что приводит к эффективности классификации всего 30–35 % для частиц размером менее 0,045 мм.
2.5Оптимизация эксплуатационных параметров процесса повторной шлифовки и повторного отбора
Скорректированные параметры на основе гидроциклона φ250 мм, оптимизирующие рабочие параметры для процесса повторного измельчения и повторной селекции.
Таблица 8: Эксплуатационные параметры процесса повторной шлифовки и повторного отбора
| Концентрация корма % | Концентрация перелива % | Концентрация осадка/% | Размер частиц перелива, % |
| 32±2% | 11±1% | 72 ± 3% | 92±2% |
| Частота питания/Гц | Давление подачи/МПа | Ток на мельнице/А | Ток насоса/А |
| 44±2 | 0,18～0,20 | 30 | 70–80 |
| Коэффициент возврата песка, % | Количественная эффективность 1% | Массовая эффективность, % | Переотборный концентратSiO₂1% |
| 250–260 | 38–40 | 30–33 | ≤13,5 |
2.6 Выводы по результатам испытаний
1) Содержание SiO₂ от 8% до 8,5%> Слабый магнитный концентрат с содержанием SiO₂ от 8% до 8,5% может быть обработан с помощью магнитно-гравитационной сепарации для извлечения железа и уменьшения содержания кремнезема. Содержание SiO₂ может быть снижено до 5,5–6,5%,При этом содержание TFe в концентрате достигает 67–68%.
2) Напряженность магнитного поля и объем поднимаемой воды значительно влияют на качество промытого концентрата, выход концентрата и коэффициент извлечения металла;Регулируя параметры промывки, можно достичь установленных пользователем требований к качеству железного концентрата.
В поисках.
3) Промежуточные продукты магнитно-гравитационной сепарации магнитного концентрата в основном содержат низкосортные, высококремниевые сращенные рудные тела с содержанием, как правило, от 11% до 19%;После повторного измельчения и переработки можно получить порошок железного концентрата с содержанием железа >60% и SiO₂ ≤13,5%.
3 Показатели промышленного производства
3.1 φ2,0 м Текущие производственные данные для стиральной машины
Таблица 9. Показатели производства шайб φ2,0 м на месте (массовая доля) 1%
| Кормовой сорт | Степень концентрации | SiO₂ | Качество хвостов | Выход концентрата | Коэффициент возврата домашних заданий |
| 65.60 | 67.58 | 5.92 | 14.62 | 96.66 | 99.26 |
| Данные о производстве показывают, что после внедрения процесса магнитной сепарации качество концентрата | 99,26%。 |
| Количественные показатели полностью соответствуют требованиям пользователей, при этом достигается операционная скорость восстановления | 3.2 Данные о полевом производстве для процесса повторного измельчения и повторного отбора |
Таблица 10: Показатели производства на месте для процесса повторного измельчения и повторного отбора (массовая доля) 1%
| Номер | Корм TFe | -0,045 мм | Концентрат общего железа | SiO₂ | Хвосты TFe | Хвосты MFe | Коэффициент восстановления процесса |
| 1# | 17.26 | 95.92 | 64.70 | 8.69 | 10.33 | 4.47 | 47.78 |
| 2# | 16.95 | 94.14 | 62.53 | 10.97 | 10.92 | 5.40 | 43.10 |
| 3# | 11.06 | 94.33 | 65.70 | 7.29 | 8.10 | 2.30 | 30.53 |
| 4# | 16.54 | 93.00 | 64.98 | 8.51 | 9.47 | 4.18 | 50.04 |
| 5# | 12.32 | 91.83 | 65.96 | 7.03 | 9.48 | 3.58 | 26.92 |
| 6# | 11.82 | 89.25 | 65.35 | 8.22 | 8.19 | 3.98 | 35.11 |
| 7# | 13.53 | 87.17 | 64.77 | 8.51 | 9.20 | 4.81 | 37.30 |
| 8# | 19.98 | 90.00 | 64.39 | 9.26 | 13.53 | 6.77 | 40.87 |
| значить | 14.93 | 91.96 | 64.80 | 8.56 | 9.90 | 4.44 | 38.96 |
Данные, полученные на месте, показывают, что в условиях более низкого качества сырья повторное измельчение и повторная селекция могут дать благоприятные характеристики концентрата, при этом содержание TFe в концентрате достигает 64,8%, а содержание SiO₂ — 64,8%.>64,8%,SiO₂ 8,56%.
4Эффект применения
4.1 Улучшение производственных показателей и снижение затрат
После внедрения процесса магнитно-гравитационной сепарации все показатели на перерабатывающем заводе значительно улучшились. Продукция, получаемая в результате сепарации, соответствует требованиям пользователей по содержанию SiO₂, а коэффициент извлечения увеличился на 0,51 процентного пункта по сравнению с процессом обратной флотации. Общий коэффициент извлечения также был повышен.>удовлетворяет требованиям заказчика, а эксплуатационныйкоэффициент извлеченияувеличился на 0,51 процентного пункта по сравнению с процессом обратной флотации, что привело к значительному улучшению общего коэффициента извлечения;Одновременно с этим отказ от процесса обратной флотации привел к существенному снижению затрат на производство. Расчеты показывают, что это может привести к ежегодной экономии производственных затрат в размере более 13 миллионов иен.
Таблица 11: Улучшение показателей процесса магнитной концентрации по сравнению с процессом обратной флотации 1%
| Категория | Коэффициент возврата домашних заданий | Комплексный коэффициент извлечения при переработке полезных ископаемых | Скорость стабилизации концентрата SiO₂ |
| Процесс обратной флотации | 98.75 | 76.40 | 83.16 |
| Процесс магнитной сепарации | 99.26 | 77.86 | 84.14 |
4.2 Социальные льготы
После замены процесса обратной флотации технологией магнитной переотборки предприятие продвинулось вперед в области экологически ответственного развития, что принесло значительные социальные выгоды.
1) Качество воды фильтрата концентрата значительно улучшилось: pH фильтрата,> фильтрата, содержание аммиачного азота, общего азота, общего железа, SS, COD соответствуют требованиям к сбросу.
2) Сокращение выбросов в атмосферу: благодаря выводу из эксплуатации 35-тонного котла с циркулирующим кипящим слоем, интегрированного с процессом флотации, выбросы основных загрязняющих веществ в атмосферу сократились.>выбросы в атмосферу. оксиды азота — 16,6т/год, а твердые частицы — 4,75т/год.
3) Сокращение потребления серной кислоты, ранее использовавшейся в трубопроводе для транспортировки шлама с целью регулирования pH, что позволило снизить риски, связанные с управлением безопасностью при работе с опасными химическими веществами.
5Заключение
Слабый магнитный концентрат с содержанием SiO₂ от 8% до 8,5% подвергается магнитно-гравитационной сепарации.>В процессе отбора можно достичь цели увеличения содержания железа при одновременном снижении содержания кремнезема. Содержание SiO₂ можно снизить до 5,5–6,5%,При этом содержание TFe в концентрате достигает 67–68%.После повторного измельчения и переработки промежуточных продуктов магнитно-гравитационной сепарации можно получить железный концентрат с содержанием железа >60% и содержанием SiO₂ ≤13,5%.
Процесс магнитной сепарации заменил метод обратной флотации, повысив общий коэффициент извлечения при переработке полезных ископаемых.Замена обратной флотации процессами магнитно-гравитационной сепарации способствовала экологичному и дружественному к окружающей среде развитию предприятия, заложив прочную основу для экологичной деятельности, высококачественного стабильного производства, снижения затрат и повышения эффективности железорудного рудника Цзяньшань.>Одновременно это дает ценный опыт для других отечественных предприятий, применяющих процессы флотации для повышения качества и снижения содержания примесей в слабомагнитных концентратах, способствуя их экологическому обновлению и снижению затрат при одновременном повышении эффективности.
Ссылки:
[1] Ван Цзяньчжун. Прикладные исследования классификации гидроциклонов на перерабатывающем заводе Цзяньшань. [J]. Металлургические рудники, 2004(1):71-72.
[2] Zhang Desheng, Wu Jilong, Feng Yongyan, et al. Экспериментальное исследование обратной флотации коллектора при комнатной температуре и ее промышленное применение [J]. Горная инженерия, 2017, 15(1): 35–40.
[3] Ван Цзяньчжун. Испытание по повышению качества и снижению содержания кремния высокоэффективного процесса магнитной и гравитационной сепарации для магнитного концентрата с высоким содержанием кремния. [J].
Горная инженерия, 2020(2):34–37.
Промышленная практика повышения качества и снижения содержания кремния с помощью магнитно-гравитационного процесса сепарации на железном руднике Цзяньшань
ГУО Пэн, ВАН Цзяньчжун
(Jianshan Iron Mine,Mining Company of TIXCO,Taiyuan,Shanxi,030300)
Аннотация: Содержание SiOz в магнитномконцентратеJianshan Iron Min составляет от 8,0% до 9,0%.На обогатительной фабрике изначально использовался процесс обратной флотации для увеличения содержания железа и уменьшения содержания кремния; однакоприсущее емунагревание шламаидобавление реагентоввэтомпроцессе вызываютпроблемы в области защиты окружающей среды.Для того, чтобы решить проблемы в области охраны окружающей среды и улучшить качество концентрата,был внедрен процесс магнитно-гравитационного разделения, чтобы заменить процесс флотации."28">процессобратнойфлотации, чтобыкачествокачествоконцентратасоответствовалопотребностямпользователей, азатраты на егопереработкубыли минимальными."39"> пользователей, в то время какстоимостьобработкиснижается.
Ключевые слова: магнитно-гравитационная сепарация; повышение содержания железа и снижение содержания кремния ; повторное измельчение и повторная очистка;рабочиепараметры; автоматическая элюциявариациямагнитный сепаратор
(Продолжение со страницы 33)
4Заключение
1) С помощью анализа предельного равновесия была оценена устойчивость откоса открытого карьера на медной и кобальтовой шахте. Результаты показывают, что при проектной глубине добычи общий угол наклона откоса для зоны A составляет от 47° до 48°,Зоны A и B имеют общий угол наклона от 49° до 50°,Зона C: общий угол наклона 47°–48°,Зона D: общий угол наклона 46°–47°.Одновременно был проведен анализ для углубления разработки на 12 м и 24 м, который дал следующие результаты:Зоны A и B при расширении на 12 м сохранили исходный угол при уменьшении вибрации от взрывов, но при расширении на 24 м исходный угол также сохранился.«19»>метров, первоначальный угол можно было сохранить, одновременно уменьшив вибрации от взрывов. Однако для расширения до 24м требовалось уменьшить угол наклона на 1°–2°;Cзона иD зона простираются на 12ми 24м соответственно,сохраняя исходный угол и уменьшая вибрации при взрывных работах.
2) На основании выводов исследований устойчивости склонов и новой интерпретации модели рудного тела границы этого открытого карьера были подвергнуты нескольким оптимизационным корректировкам. В результате окончательного решения первоначально спроектированное дно карьера было расширено вниз на две террасы, что позволило оптимизировать границы и получить примерно на 181 тонну руды больше, чем в первоначальном проекте.(24 м). По сравнению с первоначальным проектом, оптимизированные границы позволили получить дополнительный объем руды примерно в 181 140 тонн, что продлило срок эксплуатации рудника почти на два года.
Сократить объем вскрышных пород на 3,7 млн тонн.
3) Предложена методика оптимизации границ открытых горных выработок на основе анализа устойчивости откосов, объединяющая «трехмерное моделирование рудного тела – оценку устойчивости откосов – оценку ресурсов – оптимизацию границ». Такой подход позволяет максимально увеличить объем добычи руды при обеспечении устойчивости откосов, что повышает эффективность добычи.>методология «проектирования горных работ» для оптимизации границ открытых горных выработок. Этот подход позволяет максимально увеличить добычу руды при обеспечении устойчивости склонов, тем самым повышая экономическую эффективность рудника. Полученные результаты применимы к другим аналогичным открытым горным разработкам.
Ссылки:
[1] Ян Бяо · Исследование и применение динамической оптимизации границ открытых горных выработок [D]. Центрально-Южный университет, 2011. Центрально-Южный университет, 2011 г.
[2] Лиан Кайхэ, Чжан Чжункунь, Чжоу Донпин и др. Анализ устойчивости откосов на втором этапе открытой добычи на полиметаллическом руднике Цзямаган.Gold, 2015, 36(09):41–46.
[3] Лю Цзинъю. Краткое обсуждение важности оптимизации открытых карьеров[J]· Технология открытой добычи полезных ископаемых,2010(03):16–18.
[4] Ма Цзен. Расчет количества осадков в горнодобывающем районе Комика на основе кривых Пирсона типа III. Горнодобывающая технология, 2009, 19(03):141-14.[J]·Горная технология, 2009, 19(03): 141–142.
[5] GB 51016-2014 Технические спецификации для инженерных работ на склонах в неугольных открытых карьерах [S]. Пекин: Китайское издательство стандартов, 2014.
Оптимизация границ открытого карьера на основе устойчивости откосовИсследование
Сюй Юнцюань¹, Ван Хунлян', Цзоу Пин², Ма Цзэн²
(1.Wanbao Mining Ltd., район Сичэн, Пекин 100053;
2.ЧаншаИнститутгорныхисследованийООО,Чанша, Хунань, 410012)
Аннотация: Определение границ добычи полезных ископаемых являетсяосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойосновойВ данной статье рассматривается открытый карьер по добыче меди и кобальта."12">карьерамедно-кобальтовогорудникавДРК в качестве объекта исследования.Учитывая, что этот открытый карьершахтасвысокойценностью и градиентом, нокоротким сроком службы и сложной технологией добычи, с точки зрения безопасности>иэкономической выгоды, вэтойработе предлагаетсяметодоптимизации границ открытой разработки на основе анализа устойчивости склонов«three-dimensional orebodymodelconstruction-slope stability research-resource estimation-boundary optimization-mining design».На основе обеспечения стабильностисклона,этот метод максимально использует добываемые камни, что повышает экономическую эффективность шахты.Оптимизированная новая граница расширяет первоначально спроектированное дно открытого карьера на два шага (24 м),сдополнительнымобъемомдобычи рудыоколо 181,14×10⁴ т,продлеваясрок службышахты почтина двагода.Вто же времяувеличивается общий угол наклонаиколичествоотходовобъем отвалагорной породы уменьшаетсяна 370×10⁴т.
Ключевые слова:устойчивость откосов; оптимизация границ; инженерно-геологическое зонирование; предельное равновесие
